ГОСТ 11052 74

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТС О Ю З А С С Р ЦЕМЕНТ ГИПСОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ГОСТ 11052—74Издание официальное. оп к со ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР М о с к в аоценка ущерба недвижимостиУДК 691.54:006.354 * Группа Ж12 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ЦЕМЕНТ ГИПСОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ ГОСТ 11052—74 Gypsum-alumina expanding cement Дата введения 01.01.76 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, представляющий собой смесь тонко из­ мельченных высокоглиноземистых доменных шлаков и природного двуводного гипса (далее — цементы). Цемент предназначен для изготовления расширяющихся, без­ усадочных, водонепроницаемых бетонов и растворов, применяемых при замоноличивании стыков конструкций и заделке раковин в бетоне, для гидроизоляции стыков сборной обделки тоннелей при водопритоке через швы, для зачекаикн раструбов стыковых сое­ динений труб, рассчитанных на рабочее давление до 1 МПа (10 ати), создаваемое в трубе через 24 ч после замоноличивания, при строительстве перемычек в емкостях для хранения топлива и других аналогичных целей. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Временное сопротивление (предел прочности) при сжатии половинок образцов-балочек размерами (40X40X160) мм, изго­ товленных из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным пес­ ком, через 3 сут твердения должно быть не менее 28 МПа (280 кгс/см2). 1.2. Начало схватывания должно наступить не ранее 10 мин, а конец— не позднее 4 ч от начала затворения. П р и м е ч а н и е . Допускается для замедления сроков схватывания введе­ ние до ! % специальных добавок от массы цемента, не ухудшающих его свойств, в тех случаях, когда по соглашению между заводом-изготовителем и потреби­ телем могут быть приняты другие сроки схватывания, а также до 1% от мас­ сы цемента специальных добавок для облегчения процесса помола. Издание официальное Перепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1990ГОСТ 11052—74 С. 2 1.3. Цемент при твердении образцов в воде в течение 28 сут должен меняться в объеме равномерно. 1.4. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеива­ нии цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходи­ ло не менее 90% массы пробы. 1.5. Линейное расширение образцов размером (40Х40Х Х160) мм, изготовленных из цементного теста нормальной густо­ ты, через 3 сут с момента изготовления должно быть не менее 0,1% и не более 0,7%. 1.6. Количество ангидрида серной кислоты (S 0 3) в цементе не должно превышать 17%. 1.7 Бетоны и растворы, приготовленные из гипсоглиноземисто­ го цемента, должны обладать водонепроницаемостью. При испы­ тании образцов-цилиндров из раствора 1:2 (по массе) с нормаль­ ным песком высотой и диаметром 150 мм, проведенном через 24 ч после изготовления, на них не должно наблюдаться признаков фильтрации воды при избыточном давлении 1.0 МПа (10 ати). 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Цемент должен быть принят службой технического контро­ ля предприятия-изготовителя. 2.2. Поставляют и принимают цемент партиями. 2.3. Размер партии устанавливают в количестве 300 т. При объеме поставки цемента менее 300 т ее считают целой партиен. 2.4. При отгрузке цемента водным транспортом размеры пар­ тии цемента устанавливают соглашением между предпрнятиемизготовителем и потребителем. 2.5. Количество поставляемого цемента определяют по массе взвешиванием вагонов на железнодорожных весах или автоцемен­ товозов на автомобильных весах. Массу цемента, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна. 2.6. Потребитель имеет право производить контрольную про­ верку соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб. 2.7. Для контрольной проверки качества цемента от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 20 кг. 2.8.

Гипсоглиноземистый цемент и его особености

Пробу отбирают в количестве 1 кг из одного мешка от каждых 300 мешков в партии при поставке цемента в мешках и по 1 кг от каждых 15 т цемента при поставке цемента автомобиль­ ным транспортом. 2.9. Отобранные от каждой партии пробы цемента тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части.С. 3 ГОСТ 11052—74 Одну из них помещают в плотно закрытую тару и хранят в су­ хом помещении в течение 2 мес с момента отгрузки на случай повторного испытания при конфликте с потребителем. На * та­ ре контрольной пробы указывают дату отгрузки, номер партии и название цемента. Другую часть от общей пробы цемента высы­ пают в противень, выравнивают слой до толщины 3—5 см и ос­ тавляют в лаборатории на сутки, после чего цемент испытывают с целью определения показателей, предусмотренных разд. 1. 2Л0. При получении неудовлетворительных результатов испы­ таний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное ис­ пытание по этому показателю, для чего вновь отбирают удвоенное количество проб. Если результаты повторного испытания не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия цемента приемке не подле­ жит. 3. .МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Прочность образцов определяют по ГОСТ 310.4 со сле­ дующими изменениями: образцы-балочки в формах первые -6 ч с момента изготовления хранят в ванне с гидравлическим затво­ ром, после чего’ их погружают в воду, а через (24±2) ч с мо­ мента изготовления вынимают из форм и погружают в воду. 3.2. Равномерность измерения объема определяют по ГОСТ 310.3 со следующими изменениями: образцы-лепешки помещают в ванну с гидравлическим затвором, через (24±2) ч с момента изготовления лепешки погружают в воду, где хранят при темпера­ туре (20±2)°С в течение 27 сут. 3.3. О п р е д е л е н и е л и н е й н о г о р а с ш и р е н и я 3.3.1. Для определения линейного расширения изготовляют три образца-балочки размером (40X40X160) мм из цементного те­ ста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. В форму для изготовления образцов, в специально сверленные полушаровые углубления (луночки), закладывают с каждой тор­ цевой стороны стальные шарики диаметром 6 мм с припаянными проволоками, отогнутыми внутрь формы. Для приготовления цементного теста отвешивают 1500 г цемен­ та. Тесто после приготовления укладывают в гнезда формы, внут­ ренние стенки которых предварительно смазывают тонким слоем машинного масла и штыкуют 15 раз ножом, а затем ножом акку­ ратно срезают избыток теста и сглаживают поверхность образцов, передвигая нож от середины к краям призм. Не допускается уп­ лотнять образцы вибрированием. 3.3.2. Образцы-балочки освобождают от форм и нумеруют че­ рез 1 ч от начала затворепия цементного теста.ГОСТ 11052—74 С. 4 После этого измеряют длину образцов с точностью до 0,01 мм и погружают в воду температурой (20±2)СС. Через (72±4) ‘ ч после начала затворення образцы извлекают из ванны, протирают и немедленно измеряют их длину. 3.3.3. Линейное расширение определяют путем измерения образцов-балочек при помощи прибора, указанного на чертеже. Прибор состоит из стойки1, держателя2, нижней опоры 3 и индикатора 4, позволя­ ющего устанавливать изменение длины образ­ ца по сравнению с эталоном. Индикатор прибора должен иметь шкалу с ценой деления не более 0,01 мм. 3.3.4. Для контроля показании • прибора применяют эталон, изготовленный из мате­ риала с малым коэффициентом термического расширения, в центре торцевой стороны кото­ рого заделаны стальные шарики диаметром 6 мм. Длина эталона должна быть 160 мм. Точные размеры длины эталона устанав­ ливают органы Госстандарта СССР. Измерительный стержень индикатора дол­ жен иметь на конце полушаровое углубление На подставке стойки 1 на одной оси с изме­ рительным стержнем должна быть располо­ жена неподвижная опора с полушаровым углублением. 3.3.5. Длину образцов измеряют следую­ щим образом. Перед каждым измерением устанавливают при помощи эталона нулевую точку прибора, затем измерительный стер­ жень индикатора поднимают на столько, что­ бы образец проходил между измерительным стержнем и нижней неподвижной опорой, находящейся на под­ ставке стойки. Образец устанавливают нижним шариком в углубление на кон­ це неподвижной опоры и опускают измерительный стержень до тех пор, пока верхний шарик образца войдет в углубление на кон­ це измерительного стержня. Образец вращают до тех пор, пока шарики образца не войдут плотно в углубление опоры и измери­ теля, а стрелка индикатора перестанет отклоняться. После этого отсчитывают показания индикатора и снимают образец. 3.3.6. Линейное расширение образца (.4) в процентах вычис­ ляют по формулеА = — ■ г~ -1 -1ОД, ‘I чС 5 ГОСТ 11052—74 где /| — первоначальный отсчет, произведенный при измерении свежсизготовлепного образца, мм; /2 — отсчет длины при последующих измерениях образ­ ца, мм. За величину линейного расширения цемента принимают сред­ нее арифметическое значение величин линейного расширения трех образцов. Расхождение между результатами трех определений не должно превышать 15%. 3.4. О п р е д е л е н и е в о д о н е п р о н и ц а е м о с т и 3.4.1. Для определения водонепроницаемости изготавливают об­ разцы-цилиндры диаметром и высотой 150 мм из цементно-песча­ ного раствора состава 1:2 по массе с водоцементным отношением 0,3. Образцы уплотняют на виброплощадке по ГОСТ 310.4. Для испытания должны быть изготовлены три образца, причем каждый образец готовят и уплотняют отдельно. Образцы через 6 ч после изготовления погружают в воду, где хранят до момента ис­ пытания. Через (72±4) ч после изготовления образцы извлекают из ван­ ны, тщательно протирают и испытывают. Для испытания образцы помещают в металлические цилинд­ рические формы внутренним диаметром 155 мм и высотой 150 мм, изготовленные из стальных цельнотянутых труб. Промежуток между формой и образцами должен быть запол­ нен расправленным уплотняющим составом (воск, битум), не до­ пускающим фильтрацию воды между образцом и формой. Перед заливкой форма должна быть прогрета до температуры, близкой к температуре плавления уплотняющего состава. Для удаления цементной пленки и следов уплотняющего сос­ тава торцевые поверхности образцов перед испытанием должны быть тщательно очищены стальной щеткой. После окончания подготовки образцов к испытанию и до нача­ ла испытания формы с образцами должны быть, покрыты влажной тканью. Образцы испытывают на приборе любой конструкции, которая обеспечивает возможность подачи к нижней торцевой поверхности образцов воды при возрастающем давлении до 1 МПа (10 ати), а также измерение давления воды и возможность наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов. Температура помещения, в котором проводят испытание, долж­ на быть (20*±2)°С; относительная влажность воздуха — не менее 60%. Испытания начинают при давлении воды 0,1 МПа (1 ати), за­ тем через 2 ч давление повышают до 0,2 МПа (2 ати) и далее че­ рез каждые 4 ч повышают давление ступеням1!! по 0,2 МПа (2 ати).ГОСТ 11052-74 С. 6 Образцы считают выдержавшими испытания, если после 2 ч выдержки при давлении 1,0 МПа (10 атн) ни на одном из них не наблюдается признаков просачивания воды. 4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Цемент отгружают в бумажных мешках, контейнерах и л и цементовозах. При отгрузке водным транспортом способ упаковки определя­ ется соглашением сторон. 4.2. Для упаковки должны применяться четырех-, пятиили шсстислбиные бумажные мешки по ГОСТ 2226. 4.3. На бумажных мешках должно быть четко обозначено на­ именование завода, его товарный знак, вид цемента, номер партии, дата затаривания, обозначение настоящего стандарта. 4.4. Каждая отгружаемая партия цемента должна сопровож­ даться паспортом, удостоверяющим се соответствие требованиям настоящего стандарта. В паспорте должно быть указано: наименование и адрес предприятия-изготовителя; вид цемента и предел прочности; величина линейного расширения; помер партии; обозначение настоящего стандарта. 4.5. При транспортировании и хранении цемент должен быть предохранен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. 4.6. Не допускается смешивание гипсоглиноземистого цемента с другими видами цемента. 5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 5.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие це­ мента требованиям настоящего стандарта при соблюдении пот­ ребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом. 5.2. Гарантийный срок — 2 мес с момента отгрузки.С 7 ГОСТ 11052-74ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленностистроительных материалов СССРИСПОЛНИТЕЛИИ. В. Кравченко, 3. Б. Энтин (руководители темы), Т. В. Куз­нецова, С. Г. Безрукова, Н. Е. Микиртумова2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета Совета МинистровСССР по деламстроительства от 17.12.74 Л* 2413. Взамен ГОСТ 11052—644. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ ( НТД) Обозначение НТД, иа который дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 310.3—76 3.2, 3.3.1 ГОСТ 310.4-8! 3.1-, 3.4.1 ГОСТ 2226—75 4.2 ГОСТ 6613-86 • 1.4о. Переиздание (октябрь 1989 г.). Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Л. Я ■Митрофанова Корректор Л. В. М аляаская’ Сдзно в наб. 30.10.89 Поди, в печ. 12.01.90 0,5 уел. п. л. 0.5 уел. хр.-отт. О,№9 уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 3 к.ГОСТ 11052-74 Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва. ГСП НовопресяснскнА пер.. 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256. Зак. 2049

Похожие документы

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *