Гиперпресс для кирпича

Предлагаем Вашему вниманию четыре завода ГИПЕРПРЕСС:

ГИПЕРПРЕСС HP-600

Завод HP-600 производит 600 кирпичей в час, что составляет 4.800 кирпичей в смену и до 5.256.000 кирпичей в год.

модульное производство гиперпрессованных кирпичей

В его состав входят:

  • линия для подготовки прессуемой смеси HPL-3KA
  • пресс для производства кирпича HPK2-200/12
  • укладчик для палетизации кирпича HPZ-2
  • пресс для раскалывания кирпича HPS-10

ГИПЕРПРЕСС HP-1200

Завод HP-1200 производит 1.200 кирпичей в час, что составляет 9.600 кирпичей в смену и до 10.512.000 кирпичей в год. В его состав входят:

  • линия для подготовки прессуемой смеси HPL-6KA
  • два пресса для производства кирпича HPK2-200/12
  • два укладчика для палетизации кирпича HPZ-2
  • пресс для раскалывания кирпича HPS-10

ГИПЕРПРЕСС HP-1800

Завод HP-1800 производит 1.800 кирпичей в час, что составляет 14.400 кирпичей в смену и до 15.768.000 кирпичей в год. В его состав входят:

  • линия для подготовки прессуемой смеси HPL-12KA
  • три пресса для производства кирпича HPK2-200/12
  • три укладчика для палетизации кирпича HPZ-2
  • пресс для раскалывания кирпича HPS-10

ГИПЕРПРЕСС HP-2400

Завод HP-2400 производит 2.400 кирпичей в час, что составляет 19.200 кирпичей в смену и до 21.024.000 кирпичей в год. В его состав входят:

  • линия для подготовки прессуемой смеси HPL-12KA
  • четыре пресса для производства кирпича HPK2-200/12
  • четыре укладчика для палетизации кирпича HPZ-2
  • пресс для раскалывания кирпича HPS-10

сравнение производительности заводов

Оборудование ГИПЕРПРЕСС рассчитано на круглосуточную эксплуатацию, поэтому режим работы мини-заводов ГИПЕРПРЕСС зависит, в основном, от организационных вопросов эксплуатационников. Наиболее распространен второй режим работы — 2 смены по 8 часов с 6 дневной рабочей неделей, т.е. 313 рабочих дней в год.

 завод   шт/час   шт/смену  расчет годовой производительности
хх  хх  хх  хх 
 HP-300   300   2.400   625.714   1.501.714   1.971.000   2.628.000 
 HP-600   600   4.800   1.251.429   3.003.429   3.942.000   5.256.000 
 HP-1200   1.200   9.600   2.502.857   6.006.857   7.884.000   10.512.000 
 HP-1800   1.800   14.400   3.754.286   9.010.286   11.826.000   15.768.000 
 HP-2400   2.400   19.200   5.005.714   12.013.714   15.768.000   21.024.000 
24% 57% 75% 100%
загрузка

С другой стороны, следует отметить, что мини-заводы ГИПЕРПРЕСС рентабельны и при работе в 1 смену по 8 часов 5 дней в неделю (т.е.  х  х  = 24%). При таком режиме эксплуатации, естественно, возрастает срок окупаемости.

Стоимость кирпича гиперпрессованного

27 октября 2014 г.

Наша компания предлагает приобрести высококачественный гиперпрессованный кирпич по выгодным ценам.

Гиперпресс для производства кирпича

Мы работаем со всеми районами Луховиц, Коломны и близлежащих городов. Наша продукция обязательно проходит сертификацию и тщательную проверку.

Стоимость кирпича гиперпресованного

На современном рынке строительных материалов наибольший интерес представляет облицовочный полнотелый кирпич, выполненный по безобжиговой технологии. Он обладает универсальностью, уникальными прочностными характеристиками (в частности марка М-250) и превосходной морозостойкостью (мы предлагаем марку F-100). Благодаря этому его используют для кладки и отделки боковых поверхностей зданий, ограждений и сложных элементов архитектуры.

С чем связана невысокая стоимость кирпича гиперпресованного нашего гиперпрессованного кирпича и его отменное качество?

Во-первых, мы наладили тесный контакт с предприятиями-изготовителями, расположенными во всех уголках России, поэтому имеем отличный ассортимент и возможность продавать материал по оптовым ценам. Во-вторых, вся продукция обязательно проходит сертификацию и тестирование. Мы гарантируем ее качество и несем за него ответственность.

Главные достоинства полнотелого гиперпрессованного кирпича

Этот материал пользуется большой популярностью, и это неспроста. Ему присущи поистине уникальные свойства, которые позволяют выполнять работы любого уровня сложности.

Сюда следует отнести:

Морозостойкость (мы предлагаем марку F-100). Гиперпрессованный кирпич не поддается воздействия мороза, не реагирует на резкий перепад внешних температур и способен выдержать огромное количество периодов оттаивания и замораживания.Прочность (марка М-150). Изделие изготавливается под высокими давлениями и отличается хорошей устойчивостью к негативным механическим воздействиям извне.Разнообразие цветовой гаммы, декоративного рисунка и фактуры.Невысокие показатели теплопроводности. Этот строительный материал способен удерживать тепло и может быть использован в холодных регионах страны.Низкая водопроницаемость. Кирпич настолько плотный, что абсолютно не поддается воздействию влаги и не пропускает ее сквозь себя. Это позволяет противостоять образованию грибка и сырости на стенах здания.

Мы предлагаем гиперпрессованный кирпич различной формы: стандартной прямоугольной, витой, фигурной, клиновидной, закругленной и других. Наиболее сложные сооружения отделываются фактурными или фасадными материалами. Они используются в случае необходимости выложить арку, оконные проемы или подоконники. Как правило, это угловые кирпичи со скосами или закруглениями по углам. Резать их не нужно, что значительно упрощает и ускоряет кладку.

Облицовочный кирпич может иметь различное цветовое исполнение. Именно окрас в большей степени определяет область его применения. Он может быть чисто-белым, черным, ярко-красным, желтым, с разводами или каким-либо другим. Примечательно, что красители распределяются по всему составу равномерно, поэтому даже в случае среза поверхности цвет сохраняется на прежнем месте.

Стены, отделанные облицовочный гиперпрессованным кирпичом, выглядят намного эффектнее оштукатуренных поверхностей. При этом такая отделка имеет сравнительно невысокую стоимость и меньшие трудозатраты.

Стоимость кирпича гиперпресованного зависит от нескольких параметров: его типа, эксплуатационных характеристик, цвета, фактуры и формы. Разумеется, самыми дешевыми являются классические варианты со стандартными свойствами. На более изысканные марки придется раскошелиться, звоните.

Защита от роботов

2.Отсевы карьеров «твёрдых» каменей.

3.В горных регионах Земли присутствуют большие скопления твёрдых горно-вулканических пород, таких как гранит, базальт, диорит, габродиорит, алевролит и другие, а также, твёрдые известняки и мраморы, доломитизированные известняки и прочие.

Под «твёрдыми» камнями для нашей технологии понимаются камни прочностью свыше 500 кг/см2.

Отсевы вышеуказанных «твёрдых» камней является хорошим сырьём в смеси с отсевами «мягких» камней, в следующем компонентном составе:
отсевы «твёрдого» камня – продукт первичной переработки камня (51%),
отсевы «мягкого» камня — продукт первичной переработки камня (25%),
цемент — продукт вторичной переработки камня (12%),
вода – универсальный агент химических реакций (12%).

Естественно, что строительные материалы, получаемые на основе отсевов «твёрдого» камня, обладают колоссальной прочностью (спокойно достигают 750 кг/см2 и выше) и наилучшим их превращением, является превращение их в антисейсмичные кирпичи (внешние и внутренние) и тротуарно-дорожные плитки-брусчатки, высочайшей прочности и эрозионной устойчивости.

4.Бой керамических кирпичей и отсевы керамзита.

Нередко, производство керамического кирпича сопровождается большим количеством некачественного кирпича, накапливающегося в виде керамического боя, а производство керамзита – большими количествами отсевов. После дробления, керамическая мелочь является хорошим сырьём в следующем компонентном составе:

керамическая мелочь – продукт первичной + вторичной переработки (60%),
отсевы «мягкого» камня — продукт первичной переработки камня (20%),
цемент — продукт вторичной переработки камня (10%),
вода – универсальный агент химических реакций (10%).

Таким же хорошим сырьём являются и уже готовые отсевы от производства керамзита.
Предпочтительным строительным материалом, на базе керамического боя и отсева, являются как облицовочные кирпичи, так и кирпичи для внутренней кладки.

5.Завалы разрушенных железобетонных зданий.

При реконструкции микрорайонов или после тяжёлых разрушений, остро встаёт вопрос об использовании материалов завалов зданий и сооружений.

Наиболее сложным является отделение железной арматуры и столярки от остатков крупных бетонных панелей. Если этот вопрос решаем и дробление оставшегося бетона до фракции отсевов обеспечено, этот материал является прекрасным сырьём в следующем компонентном составе:

раздробленный бетон — продукт первичной и вторичной переработки камня (85%),
цемент — продукт вторичной переработки камня (7%),
вода – универсальный агент химических реакций (8%).

Это решение уникально, так как производство новых строительных материалов из перемолотого бетона или кирпича, можно производить в непосредственной близости к новой стройке.

6.Доменные шлаки.

Скопление доменных шлаков на территории металлургических комбинатов, зачастую вырастает в настоящую проблему, требующую адекватного и экономически выгодного решения. Нередко, в доменных шлаках содержание остаточного железа достигает 13-15% — требуется предварительная очистки доменных шлаков от остаточного железа на специальных технологических линиях. На «хвостах» вышеуказанных технологических линий, устанавливаются заводы по производству гиперпрессованных материалов.

Очищенный от остаточного железа доменный шлак является прекрасным сырьём в следующем компонентном составе:

перемолотый доменный шлак — продукт первичной и вторичной переработки (87%),
цемент — продукт вторичной переработки камня (5%),
вода – универсальный агент химических реакций (8%).

Предпочтительным строительным материалом, на базе очищенного доменного шлака, являются облицовочные и внутренние кирпичи в несущих стенах, а также тротуарно-дорожная плитка-брусчатка.

7.Сгоревшие терриконы обогатительных комбинатов.

Скопление продуктов обогащения каменного угля на территории обогатительных комбинатов, зачастую вырастает в настоящую проблему, требующую адекватного и экономически выгодного решения. Для технологии гиперпрессования необходимо использование старых, полностью сгоревших (красных) терриконов. После дробления, терриконная мелочь является хорошим сырьём в следующем компонентном составе:

терриконная мелочь – продукт первичной + вторичной переработки (60%),
отсевы «мягкого» камня — продукт первичной переработки камня (20%),
цемент — продукт вторичной переработки камня (10%),
вода – универсальный агент химических реакций (10%).

Предпочтительным строительным материалом, на базе терриконного материала, являются как облицовочные кирпичи, так и кирпичи для внутренней кладки.

8.Твёрдые золошлаковые отходы тепловых электростанций.

Наиболее эффективным теплоносителем для тепловых электростанций, является каменный уголь. Его теплотворная способность более чем в два раза превышает теплотворную способность природного газа.

Тепловые электростанции на угле имеют, в основном, следующие отходы:

СО – окись углерода — газообразный продукт неполного сгорания углерода;
СО2 – двуокись углерода — газообразный продукт полного сгорания углерода;
летучие – лёгкие продукты сгорания примесей с малым содержанием углерода;
твёрдые золошлаковые отходы – продукты сгорания примесей, не содержащих углерод.

В состав твёрдых золошлаковых отходов, как правило, входят такие вещества, как SiO2 , Al2O3 , CaO , MgO , K2O , Na2O и другие. Среди «других», иногда присутствует сера или её соединения.

Главный удельный вес (более 90%) приходится на двуокись кремния (SiO2) – более 65% и двуокись алюминия (Al2O3) – более 25%, т. е. на вещества, вполне пригодные для технологии гиперпрессования.

В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях.

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО "МАСТЕК", г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Линия вибропрессования МАСТЕК — Конвейер "Стандарт".
Цена 20054000 руб.
Она построена на базе вибропресса, оснащенного одновальным бетоносмесителем БП-1Г-450 со скипом на подставке и ленточным конвейером. В стоимость также входит матрица, пусконаладка и обучение обслуживающего линию персонала.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме ~ 2,8 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Петр Столыпин, 2013-03-31

Якушина Ольга

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым



Сохраните статью в социальные сети:

Многие люди, которые хотят сами, производить кирпич-лего, сталкиваются с дилеммой, как правильно подобрать не очень дорогое и функциональное оборудование, для данного производства. Так как, данный вид производства, является новинкой в нашем регионе, то сделать это далеко не просто, ведь попросту нет с кем посоветоваться, по данному вопросу.

Попытаюсь помочь людям, которые не желают попадаться на рекламные уловки, не честных продавцов. Открыв интернет и начав поиск оборудования по производству кирпича Лего, мы сразу натыкаемся на разного рода рекламу, которая мешает нам адекватно воспринимать, полученную информацию. А именно, первое, что бросается в глаза, это слово: Гиперпрессование.

Многие продавцы, пользуются отсутствием обилия информации, по данному вопросу, заявляют, что именно их оборудование, делает кирпич с помощью гиперпрессования. И даже указывают давление на изделие от 40 до 75 тонн,  мол якобы, чем больше давит, тем выше марка кирпича. Рассмотрим данный вопрос поближе.

Что же такое гиперпрессование? Гиперпрессование – это сдавливание вапняковых пород, или разного рода отсевов, с давлением от 300кг/см2 (от 90 тонн и выше, на изделие). И лишь при данном давлении, происходит суперфиксация частиц, на молекулярной основе. Проще говоря, получается, так называемый метод, холодной сварки. Прошу заметить, что при использовании песка, гиперпресовка не произойдёт. Какой из этого можно сделать вывод?

Как вы уже догадались, марочность кирпича напрямую зависит не от степени сдавливания, а от количества и марки цемента, добавляемого вами в данную смесь. Давление нужно лишь для того, что бы сформировать сам кирпич, а крепость свою, он получит в результате вступления в реакцию, цемента и воды.

Пресс для гиперпрессования кирпича

Кирпич нужно поливать, или пропаривать, для получения данной реакции. Максимальная прочность, достигается в течении 21 дня, но пользоваться кирпичом, а именно складывать в паллеты, перевозить и т.д, можно уже на 3 день.

Получается, что кирпич можно делать и с помощью ручных станков?

Мой ответ категоричен: ДА. Но посудите сами, на сколько у вас хватит сил, что бы сделать нужное количество, для строительства, или продажи? Поэтому, полуавтоматический станок с давлением на изделие от 6 до 10 тонн, является оптимальным. В любом случае, не зависимо от вашего выбора, требуйте у продавца видео работы, продаваемого им оборудования и тогда, вас никто не сможет обмануть. Как говорится: лучше раз увидеть, чем сто раз услышать.

Более развернутую полемику, по данной теме, вы можете найти в комментариях под видеороликом “Какое давление необходимо?” https://youtu.be/a_nHEVXlHmc

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *