Гидрофобизатор для бетона

Несмотря на то, что бетон является одним из самых твердых материалов на Земле, к тому же с течением времени набирающий прочность, бетонные конструкции и изделия нуждаются в эффективной защите от атмосферных осадков, грунтовых вод и конденсата паров влаги. Давайте разберемся для чего нужна водоотталкивающая пропитка для бетона?

Для чего нужна водоотталкивающая пропитка для бетона?

Любые, даже очень плотные бетонные конструкции имеют поверхностные поры и поверхностные микротрещины. В поры и микротрещины попадает вода, заполняет их и при отрицательных температурах окружающей среды замерзает.

Как известно из курса физики средней школы, вода является уникальным веществом способным при замерзании увеличиваться в объеме более чем на 10%. При этом сила давления замершей воды на окружающие материалы достигает огромной величины – более 200 МПа или 2000 кг/см2!

Подобные усилия не могут выдержать толстостенные стальные или чугунные емкости, не говоря о бетоне.

Постепенно влага проникает все глубже и глубже, добирается до арматуры и в конечном итоге приводит бетонную конструкцию или бетонное изделие в полную негодность. В связи с этим любая водоотталкивающая пропитка для бетона имеет своей конечной целью надежно закупорить поверхностные дефекты и таким образом защитить бетон от разрушения, появлению высолов, а также поражения плесневыми грибками, мхами и лишайниками.

На данный момент времени в строительной практике успешно используются следующие типы и виды водоотталкивающих пропиток «по бетону»:

  • Минеральные пропитки. Используется для обработки бетона после его схватывания и набора прочности. Пропитка проникает в толщу бетона на определенную глубину и надолго закупоривает его дефекты. В частности минеральные пропитки вступают в контакт с влагой и, создавая с ней нерастворимые соединения, мешают ее дальнейшему проникновению в глубинные слои бетона. Популярные бренды: линейка LITSIL;
  • Серия пропиток для бетона «Монолит-20М» от отечественного производителя ООО «Призма». Пропитка проникает в толщу конструкции на 20-50 миллиметров и вступает в химическую реакцию с основой. В результате реакции образуются микрокристаллы аналогичные природному камню. По сути, пропитка становится частью конструкции, упрочняет ее на 70%, делает ее водоотталкивающей, но при этом позволяет бетону дышать. Кроме того износостойкость поверхности бетона увеличивается на 100%,а морозостойкость возрастает до 200 циклов. Основная сфера применения – защита и придание водоотталкивающих свойств: автопарковкам, тротуарам, садовым дорожками, отмосткам и пр.;
  • Пропиточные составы на основе кремнийорганических соединений.

    Пропитка для бетона от влаги

    Подобные составы проникают в бетон на глубину до 25 миллиметров, равномерно «расползаются» по его объему и твердеет с образованием высокомолекулярных и низкомолекулярных соединений (процесс поликонденсации). В результате образуется надежный гидроизоляционный барьер и защита от появления поверхностных высолов. Паропроницаемость бетона сохраняется. Наиболее популярные кремнийорганические пропитки: Кристаллизол и Монолит-Гидро;

  • Силиконовая водоотталкивающая пропитка для бетона. Является одной из самых надежных защит от вредных атмосферных факторов: снега, дождя и инея. Материал проникает в поверхностные слои (до 8 миллиметров) бетона и застывает с образованием прозрачной стопроцентно непроницаемой для воды пленки. Сопутствующие положительные факторы: увеличение теплоизоляционных качеств, увеличение морозостойкости и упрочнение поверхности. Популярные бренды: АВИС, Литос, АкваБарьер и пр.

Правила нанесения водоотталкивающей пропитки на бетон

  • Допускается нанесение пульверизатором, малярной кистью или малярным валиком;
  • Не допускается нанесение на свежий, даже уже схватившийся бетон. В общем случае необходимо сделать выдержать 14 суток, а лучше всего 28 суток за которые материал приобретает 80% марочной прочности;
  • Водоотталкивающие пропитки всех видов должны наноситься при плюсовых температурах воздуха в диапазоне от 5 до 40 градусов Цельсия. Увеличение или уменьшение температуры от указанного диапазона существенно ухудшает результат;
  • Требуется тщательная и скрупулёзная подготовка поверхности. Необходимо устранить неглубокие выемки, сколы и трещины. Лучше всего методом сухого шлифования поверхности. Дело в том, что пропитки скрепляют структуру бетона на молекулярном уровне, поэтому априори не могут исправлять указанные дефекты.

Перед нанесением поверхность основы тщательно очищается от пыли, масляных пятен и прочих загрязнений.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Гидрофобные добавки. Водостойкость плит повышают введением в стружечную массу гидрофобных веществ, например парафина в расплавленном виде или в виде эмульсии.

Гидрофобные добавки. Для повышения водостойкости древесностружечных плит применяют гидрофобные вещества: парафин, церезин, петролатум, воск и т. п. Наиболее широко используется парафин или эмульсии на его основе. Введение 0,5—1,0% парафина от массы стружки значительно уменьшает водопоглощение и разбухание древесностружечных плит. Расплавленный и нагретый до 70—80° С парафин вводится в стружки через индивидуальную форсунку, куда одновременно подается нагретый до 180—200° С воздух. Эмульсии на основе парафина вводят в стружки или отдельно, или совместно со связующим. Состав некоторых парафиновых эмульсий приведен в табл. 24.

Противопенные добавки вносятся в сточную воду перед поступлением ее в аэротенки или непосредственно в аэротенки. Пеногасители распыляются на пену, причем, чем лучше их распыление, тем меньше их расход. Но во всех случаях использование химических средств борьбы с ценообразованием связано с дополнительными расходами, размер которых определяется дозой противопенной добавки или пеногасителя, что в свою очередь зависит от содержания сульфатного мыла в сточных водах. Проведенные исследования показали, что способность спиртов подавлять пену возрастает с ростом длины углеводородного гидрофобного радикала. Спирты нормального строения с числом углеродных атомов в молекуле девять и более показали вполне удовлетворительные результаты. Из спиртов с одинаковым числом углеродных атомов в молекуле спирты нормального строения обладают лучшими противопенными свойствами, чем спирты с разветвленной структурой. Сложные эфиры, образованные жирными кислотами, от масляной до капроновой, и водорастворимыми жирными спиртами, показали неудовлетворительные результаты. Для того чтобы выяснить влияние на противопенные свойства строения кислотных остатков, входящих в состав сложных эфиров и масел, испытаны в качестве противопенной добавки подсолнечное и касторовое масла. Из этих двух масел касторовое масло показало худшие результаты.

Кроме того, были проведены исследования влияния такой добавки на водопоглощение бетонов (по ГОСТ 7025-91). Они показали, что при добавлении в бетоны фторидов 6-гексановой кислоты в количестве 2-3 % мае. улучшаются их гидрофобные свойства (водопоглощение снижается в 2 раза). Проникая в поры, неровности поверхности конструкций и строительных материалов, такие добавки закупоривают их, предохраняя от поражения грибами. В результате экспериментальных исследований было установлено увеличение коэффициента гидростойкости, определяемого как отношение прочности на сжатие образцов, хранившихся в воде и в воздушно-сухих условиях.

В описан случай, когда при очень интенсивных загрязнениях уносами цементного завода гидрофобные покрытия и обмыв прерывистой струей оказались неэффективными. Надежную работу изоляции ОРУ 35—110 кВ удалось обеспечить только применением очистки сжатым воздухом с добавкой молотого доломита при давлении 5 кгс/см2. Очистка производилась с периодичностью 1 раз в месяц, а при интенсивных ветрах со стороны завода и чаще. В связи с успешным применением этого способа очистки в рекомендуется при проектировании, ОРУ в зоне с V степенью загрязненности атмосферного воздуха предусматривать установку компрессоров с разводкой воздухопроводов по территории ОРУ. Очистка изоляторов сжатым воздухом, не требующая снятия напряжения, может быть многократной без повреждения глазури. Использование изолирующих штанг с закрепленными на них приспособлениями для протирки изоляторов под напряжением широкого применения не нашло.

Одна из областей применения нефтешлама- дорожное строительство, где он используется как добавка к связующим, повышающая качество асфальтобетонной смеси за счет повышения прочности, снижения водо-поглощения и уменьшения стоимости дорожного покрытия. Для этого рекомендуется смесь следующего состава (%): грунт — 75…85; известь — 4…5; нефтешлам — 2…4; вода- 8…16. Композиции на основе нефтешлама в настоящее время импортируются и применяются как гидрофобные постилки (присыпки) при строительстве декоративных дорожных покрытий.

Фильтры фирмы «Дегремон» (Франция) (рис. 65 и 66) выполнены в виде напорных фильтров с гранулированной гидрофобной загрузкой. Направление фильтрации снизу вверх. Отвод нефтепродуктов и регенерация загрузки автоматизированы. Для регенерации предусмотрена подача воздуха и воды. Для снижения устойчивости обрабатываемой эмульсии в ряде технологических схем предусматривают добавку катионных полиэлектролитов. Такие фильтры рекомендуются для обработки нефтесодержащих сточных вод НПЗ и нефтепромыслов.

Порошкообразные бентонитовые глины вводят в очищаемую воду в виде 5—10% суспензии. Вследствие полидисперсного состава материала, различия его плотности и гидрофобных свойств, некоторые типы глин (асканит) быстро отделяются от воды, а иные (аскангель)—очень медленно. Объем осадка сильно зависит от вида применяемых глин. Сухое дозирование глин ухудшает их седиментационные свойства.

Гидравлическая крупность частиц составляет 0,6—2 мм/с. Для снижения концентрации глины в воде от 400—700 до 20—15 мг/л в большинстве случаев достаточно 10—15 мин отстаивания; при введении 50—100 мг/дм3 сульфата алюминия, или 15—30 мин отстаивания при добавке 0,5 мг/дм3 ПАА, а без реагентов — не менее 60 мин, объем осадка может составить от 3—9 до 20—40% .

При соответствующих количествах полисахарида и осадителя образующийся комплекс выпадает немедленно при смешении растворов. При добавлении избытка осадителя образуется гидрофобная коллоидная суспензия, которая в отсутствии других электролитов не отделяется центрифугированием от раствора. Частички комплекса имеют положительный заряд вследствие адсорбции небольшого количества положительных ионов аммониевого основания. Добавление одновалентных электролитов, как KCl, NaCl, приводит к коагуляции суспензии через час (процесс ускоряется нагреванием). Двухвалентные катионы (Mg++, Са++) в присутствии одновалентных анионов оказывают стабилизирующее действие и не коагулируют суспензию даже при нагреван ии. Двухвалентные анионы обладают сильным коагулирующим действи ем. При добавке небольшого количества NaaSOi происходит коагуляция солей при комнатной температуре через несколько мин

Кремнийорганические синтетические вазелины (силиконы) и большинство углеводородных паст, составленных на основе нефтепроизводных продуктов (солидола, технических вазелинов, церезина и т. п.) с различными добавками, представляют собой достаточно густые вязкие (аморфные) смазки, наносимые на поверхность изоляторов сравнительно толстым слоем (0,5—5 мм), толщина которого зависит от количества загрязнений. Поверхность изоляторов, покрытых толстым слоем густой вязкой смазки, поглощает больше загрязненных частиц, чем поверхность необработанных изоляторов. Однако при использовании таких гидрофобных покрытий частицы загрязнения сразу же обволакиваются смазкой и не взаимодействуют с атмосферной влагой. Несмотря на непривлекательный внешний вид изоляторы сохраняют высокую изолирующую способность в течение 1—3 лет.

Вследствие гигроскопичности кальциевую селитру перевозят и хранят во влагонепроницаемых мешках, пропитанных особым составом. Для уменьшения гигроскопичности кристаллическую соль кальциевой селитры смешивают с гидрофобными добавками в количестве 0,5% веса соли (например, с парафинистым мазутом). Кроме того, для улучшения физических свойств продукта к его концентрированному раствору в процессе производства добавляют до 5% аммиачной селитры.

Фирмы ”Фест Альпине” (Австрия) и ”JIeo Консулт” (ФРГ) разработали совместно установку для химического отверждения нефтесодержащих отходов, лаков, красок, кислых смол и т.д. Установка работает по принципу смешения отходов со специальными гидрофобными добавками на основе извести (так называемый ”ДСР — процесс”).

Флотация (англ. to float — плавать на поверхности) — наиболее широко применяемый способ обогащения. Он основан на различной смачиваемости водой частиц минерального сырья. Во флотационную машину поступает смесь воды и мелких частиц обогащаемой руды — пульпа — и подается воздух.

Пропитка для бетона. Классификация и назначение

Гидрофобные (не смачиваемые водой) частицы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся вместе с ними на поверхность, образуя пену, которая удаляется специальным устройством. В пульпу вводят специальные добавки. Одни из них стабилизируют пузырьки, предотвращают их разрушение в пене. Другие — флотационные реагенты — изменяют смачиваемость частиц, образуя на их поверхности молекулярные гидрофобные или гидрофильные пленки. Применяют для разделения полиметаллических сульфидных руд, отделения пустой породы от нефелина и обогащения каменных углей и многих минералов.

В последние годы особо успешным оказался опыт применения отечественного силикона (кремнийорганического вазелина) -типа КВ-3. Например, на ОРУ Игуме-новской ГРЭС, расположенной вблизи группы химических предприятий, при толщине силиконового слоя 0,1—0,2 мм через год эксплуатации никакого изменения характеристик гидрофобного слоя не было замечено, а обработанные изоляторы вели себя вполне надежно. Срок службы этой пасты в условиях загрязнения сланцевой золой составляет около одного года, после чего изолирующая способность обработанных изоляторов уже снижается до опасного уровня.

Примерами гидрофильных золей, теряющих устойчивость лишь в концентрированных растворах электролитов, являются золи серы, оксидов и гидроксидов металлов и других соединений, дисперсная фаза которых сильно гидратирована за счет образования водородных связей с молекулами воды. Исследования стабильности и электрокинетического потенциала ряда гидрофобных золей (галогенидов серебра, сульфидов мышьяка и сурьмы), к которым были добавлены неионогенные поверх-ностно-активные вещества (оксиэтилированные эфиры этиленгликоля), показали, что образовавшиеся при этом дисперсии также представляют собой типичные лиофильные коллоидные растворы. Краснокутская и Сапон обнаружили, что с увеличением содержания ПАВ в растворе устойчивость золей в определенной области концентраций реагента возрастает настолько, что коагуляция наступает только в высококонцентрированных растворах солей. Таким образом, гидратированные молекулы неионных ПАВ, адсорбируясь на гидрофобных коллоидных частицах, превращают их в гидрофильные. При действии электролитов с однозарядными противоионами очень малые добавки ПАВ вызывают эффект сенсибилизации. При коагуляции высокоустойчивых коллоидных растворов, стабилизированных ПАВ, заряд противоионов, как у всех гидрофильных золей, не имеет существенного значения. Гидрофилизи-рованный золь становится чувствительным к совместному действию дегидратирующих агентов (например, этилового спирта или повышенных температур) и небольших количеств солей. Концентрация ПАВ, вызывающая превращение гидрофобного золя в гидрофильный, снижается с увеличением длины оксиэтиленовой цепи и углеводородного радикала молекулы ПАВ, но не связана с критической концентрацией мицеллообразования поверхностно-активного соединения.

Второй областью по объему использования нефтешлама в качестве сырья является изготовление строительных материалов. Так, предлагается применять нефтешлам для производства теплоизоляционного материала, включающего высокотемпературное волокно, огнеупорную глину и полиакриламид. Нефтешлам может быть применен в составе шихты для производства фасадной плитки. Для повышения прочности и морозостойкости бетона в бетонную смесь рекомендуется вводить нефтешлам в количестве 1,5-2,5 %. Нефтешлам может быть использован для получения кирпича, керамзита. Применение нефтешлама при изготовлении минераловатных плит позволяет обеспечить гидрофобность изделий и снижение их объемной массы. Кроме того, нефтешлам может быть использован не только в качестве битумного связующего, но и в качестве модификаторов при производстве гидроизоляционной мастики, в качестве смазочной добавки к буровым растворам вместо сырой нефти (Хайрутдинов, 2003).

403 Forbidden

Гидрофобизатор

Гидрофобизатор — водоотталкивающая пропитка для бетона, кирпича, камня и других пористых материалов.

Элакор-МБ4 Гидрофобизатор цена

10-39кг 40-199кг 200-499кг 500-1тн 1-3тн от 3тн
170р. 160р. 155р. 150р. 145р. 140р.

Цена Гидрофобизатора руб/кг. С учетом НДС и тары.

Фасовка: п/п канистры 10л, 30л.

Гарантийный срок хранения в таре производителя до 12 месяцев.
Хранить и транспортировать при температуре от +5°С до +25°С.

этикеткаФасовка

Купить гидрофобизатор

Принцип действия: Гидрофобизатор проникает в поверхностный слой изделий и создает слой с гидрофобным эффектом (гидрофобизация), что препятствует проникновению воды в поры поверхности.

Назначение Гидрофобизатора:
Устройство водоотталкивающей пропитки для защиты от влаги поверхностного слоя капиллярно-пористых материалов.
Конструкции и изделия на основе цемента, гипса: бетон, штукатурка, ацеид (шифер), бетонная плитка и т.д.; силикатный и красный кирпич; натуральный и искусственный камень и т.п.

Водоотталкивающая пропитка

Водоотталкивающая пропитка для бетона и других пористых материалов защищает поверхность от впитывания воды, влаги.
Почему важно, чтобы вода не проникала в поры поверхности?

  • Во-первых, вода может содержать растворенные агрессивные вещества, которые проникая вместе с водой, вызывают разрушение материала.
  • Во-вторых, вода может растворять вещества, которые присутствуют в материале, вызывать их миграцию к поверхности и определенные химические реакции. Таким образом, например, происходит образование высолов на поверхности кирпича, бетона, шифера и других кальцийсодержащих материалов.
  • В-третьих, вода может замерзать в порах, при замерзании расширяться и разрушать верхний слой материалов.

Область применения Гидрофобизатора:

  • Защита от атмосферных воздействий бетонных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки, фасадов из камня и т.п.
  • Защита бетонных полов, стен и потолков, эксплуатирующихся при постоянном воздействии воды или повышенной влажности (а/мойки, градирни, цеха мясо-, рыбопереработки и т.п.).
  • Предотвращение образования высолов.

Поверхности, обработанные Гидрофобизатором, могут эксплуатироваться внутри помещений и на открытом воздухе.

Основные свойства Гидрофобизатора и водоотталкивающей пропитки.

  • Сохраняет паропроницаемость поверхности.
  • Значительно увеличивает морозостойкость.
  • Предотвращает образование высолов на бетоне, кирпичной кладке, шифере.
  • Не содержит в составе органических растворителей.
  • Не оказывает коррозионного воздействия на арматуру.
  • Не меняет электропроводность материалов, на которые наносится.
  • Не образует на поверхности пленки, подверженной истиранию.
  • Не меняет внешнего вида и цвета поверхности.

Гидрофобизация — устройство гидрофобизирующей водоотталкивающей пропитки для бетона, кирпича и т.д.

Поверхность очистить от старой краски, жировых пятен и грязи; удалить рыхлые участки поверхности.
Температура при нанесении Гидрофобизатора — от +5 до +25С.
Основная задача: обеспечить максимальное впитывание состава.
Через 12-24ч проверить гидрофобный эффект – вода на поверхности должна собираться в капли.

Подробнее: Гидрофобизация

Расход Гидрофобизатора на 1м²

Поверхность Расход, л Примечания
Бетон М350 и более 0,2  
Бетон М250..М350 0,3  
Бетон менее М250 0,4  
Известняк (бут) 0,3…0,5 Зависит от пористости камня
Мрамор, доломит 0,1  
Кирпичная кладка 0,3…0,5 Зависит от пористости кирпича

В зависимости от задач рекомендуется применять совместно с составами:

  • Элакор-МБ1 Флюат – флюатирующий состав.
  • Элакор-МБ2 – герметизирующий состав.

Допускается замораживание / размораживание состава.
Гидрофобизатор Элакор-МБ4 – нетоксичен, негорюч, пожаробезопасен, взрывобезопасен.
Не требует специального разрешения при транспортировке.

7апр16

Воздействие окружающей среды и влага способны разрушить любые строительные материалы, поэтому производители и строители стараются защитить их различными способами. Одной из добавок, помогающих справиться с негативными процессами, является гидрофобизатор для бетона. Его добавляют в раствор на стадии изготовления конструкций, а также наносят на готовые поверхности в период возведения зданий, их реконструкции или при проведении ремонтных работ.

Гидрофобизирующие добавки увеличивают пластичность бетонного раствора и препятствуют его расслоению, не допускают появление высолов и повышают стойкость к воздействиям агрессивных веществ. Но основным их предназначением является придание бетонной поверхности гидрофобных свойств.

Что такое гидрофобизаторы

Они представляют собой пропитку из органического вяжущего, образующую на поверхности материала тонкую пленку, которая закрывает поры и не допускает проникновения воды в толщу материала. Кроме всех видов бетона, подобной защиты требуют искусственные и натуральные камни, черепица и керамическая плитка, древесина и т.д.

Производители выпускают большое количество гидрофобизаторов, предназначающихся для различных материалов и отличающихся между собой по химическим, деформационным, гидродинамическим и другим свойствам.

Процесс гидрофобизации происходит на молекулярном уровне после обработки материалов эмульсиями или растворами. При этом:

  • исчезают процессы разрушения бетона и его коррозия;
  • значительно уменьшаются загрязнения, в том числе налипание смога;
  • становится практически невозможным нанесение граффити, уродующие внешний облик фасадов;
  • увеличивается экономия лакокрасочных и грунтовочных составов;
  • сохраняется паропроницаемость материала;
  • повышаются огнезащитные и морозоустойчивые свойства;
  • ослабляется водопритягивающий эффект, что положительно влияет на влагонепроницаемость;
  • упрощаются гидроизоляционные работы.

Подвергшиеся поверхностной гидрофобизации бетонные поверхности могут сохранять свои положительные качества по некоторым данным до 30 лет, а при глубинной пропитке эффект остается до тех пор, пока не закончится срок службы конструкции.

Появились гидрофобизаторы для бетона примерно четыре десятилетия назад. Но первые кремнийорганические жидкости имели много недостатков. Они были малоэффективны, пожароопасны и имели ограниченный срок хранения. В настоящее время со строительного рынка их вытеснили силиконовые смеси, изготовленные по новым технологиям, с учетом современных требований.

В продаже имеются универсальные гидрофобизаторы, которые можно использовать для нескольких видов поверхностей. Но специалисты утверждают, что целесообразнее будет отдать предпочтение узконаправленным составам, разработанным с учетом характеристик того или иного материала.

Стоимость гидрофобизаторов зависит, прежде всего:

  • от стройматериала, для которого они предназначены;
  • от количества предлагаемых улучшений характеристик материала;
  • от изготовителя (торговой марки).

Поставки производятся в виде концентрата или в уже готовом для применения жидком виде (растворы, эмульсии).

Виды гидрофобизации

Гидрофобизаторы выпускают на основе кремнийорганических (или силиконовых) соединений, растворимых в воде или органике. Их добавляют в процессе производства или непосредственно «по месту». Различают два основных способа гидрофобизации:

  • поверхностную – состав наносится на бетонную поверхность и при высыхании образует тонкую пленку, являющуюся преградой для проникновения влаги в поры. Поверхностные гидрофобизаторы используют при работе с готовыми конструкциями;
  • объемную – гидрофобизирующий раствор добавляют на стадии изготовления бетонных конструкций, в процессе монтажа или при ремонтных работах. Данный вид гидрофобизации обеспечивает надежную защиту строительного материала по всему его объему.

Максимального эффекта можно достичь при комбинированном поверхностно-объемном варианте обработки бетона.

Водоотталкивающие пропитки

Но этот способ не всегда будет являться целесообразным из-за высокой стоимости конечного продукта.

Стойкость и долгий срок гидрофобизированных бетонных конструкций появляется за счет:

  • повышения устойчивости к изменению температурных режимов;
  • невозможности замерзания влаги в толще бетона с дальнейшим ее расширением и разрывом материала;
  • увеличения прочности;
  • улучшения антикоррозионных характеристик;
  • изменения внутренней структуры бетона;
  • препятствия появлению высолов.

При производстве бетонных изделий в промышленных масштабах в раствор вводят специальные гидрофобизирующие добавки, разведенные в воде. При отвердении бетона состав проникает в поры по всему объему конструкции. В этом случае не образуются цементные камни, а раствор высыхает естественным способом.

При объемной гидрофобизации в условиях строительной площадки в толще бетона делают отверстия, после чего жидкий гидрофобизатор нагнетают под давлением внутрь материала. При поверхностной обработке состав наносят сверху кистью, валиком или распылителем.

Что такое коррозия бетона

Подразумевается, что любой процесс разрушения от химических, биологических или электрохимических воздействий, разъедающих структуру бетона, считается коррозией.

Для бетонных конструкций основными и наиболее опасными являются следующие виды коррозии:

  • растворение цементного камня под действием влаги;
  • химическая реакция агрессивных сред с цементом, с дальнейшим растворением полученных продуктов и вымыванием их из толщи бетона, либо появлением бесформенных отложений;
  • проникновение в незащищенную конструкцию растворов сульфатов с последующей кристаллизацией в порах продуктов химической реакции и появлением внутренних напряжений, приводящих к нарушению структуры материала;
  • повреждение бетона живыми организмами, проникшими в поры и развивающимися внутри них (лишайник, мох, грибки, бактерии).

Несмотря на свою кажущуюся прочность, бетон подвержен разрушению. В этом процессе могут участвовать разнообразные факторы и агрессивные вещества, вступающие в реакцию с цементным камнем. Перечислим некоторые из них:

  • соли аммония и магния;
  • кислоты;
  • щелочь;
  • углекислота;
  • сульфаты;
  • ионизирующие излучения;
  • действие электрического тока;
  • корродирующая арматура.

Рисков для возникновения коррозии и начала разрушения бетонных конструкций довольно много. Но избежать негативных процессов поможет своевременная обработка бетона гидрофобизаторами, особенно если строительство ведется в неблагоприятных условиях.

13.10.2014 в 12:10

Несмотря на то, что бетон является одним из самых твердых материалов на Земле, к тому же с течением времени набирающий прочность, бетонные конструкции и изделия нуждаются в эффективной защите от атмосферных осадков, грунтовых вод и конденсата паров влаги. Давайте разберемся для чего нужна водоотталкивающая пропитка для бетона?

Для чего нужна водоотталкивающая пропитка для бетона?

Любые, даже очень плотные бетонные конструкции имеют поверхностные поры и поверхностные микротрещины. В поры и микротрещины попадает вода, заполняет их и при отрицательных температурах окружающей среды замерзает.

Как известно из курса физики средней школы, вода является уникальным веществом способным при замерзании увеличиваться в объеме более чем на 10%. При этом сила давления замершей воды на окружающие материалы достигает огромной величины – более 200 МПа или 2000 кг/см2!

Подобные усилия не могут выдержать толстостенные стальные или чугунные емкости, не говоря о бетоне.

Постепенно влага проникает все глубже и глубже, добирается до арматуры и в конечном итоге приводит бетонную конструкцию или бетонное изделие в полную негодность. В связи с этим любая водоотталкивающая пропитка для бетона имеет своей конечной целью надежно закупорить поверхностные дефекты и таким образом защитить бетон от разрушения, появлению высолов, а также поражения плесневыми грибками, мхами и лишайниками.

На данный момент времени в строительной практике успешно используются следующие типы и виды водоотталкивающих пропиток «по бетону»:

  • Минеральные пропитки. Используется для обработки бетона после его схватывания и набора прочности. Пропитка проникает в толщу бетона на определенную глубину и надолго закупоривает его дефекты. В частности минеральные пропитки вступают в контакт с влагой и, создавая с ней нерастворимые соединения, мешают ее дальнейшему проникновению в глубинные слои бетона. Популярные бренды: линейка LITSIL;
  • Серия пропиток для бетона «Монолит-20М» от отечественного производителя ООО «Призма». Пропитка проникает в толщу конструкции на 20-50 миллиметров и вступает в химическую реакцию с основой. В результате реакции образуются микрокристаллы аналогичные природному камню. По сути, пропитка становится частью конструкции, упрочняет ее на 70%, делает ее водоотталкивающей, но при этом позволяет бетону дышать. Кроме того износостойкость поверхности бетона увеличивается на 100%,а морозостойкость возрастает до 200 циклов. Основная сфера применения – защита и придание водоотталкивающих свойств: автопарковкам, тротуарам, садовым дорожками, отмосткам и пр.;
  • Пропиточные составы на основе кремнийорганических соединений. Подобные составы проникают в бетон на глубину до 25 миллиметров, равномерно «расползаются» по его объему и твердеет с образованием высокомолекулярных и низкомолекулярных соединений (процесс поликонденсации).

    Пропитка для бетона: разновидности, их назначение и нанесение своими руками

    В результате образуется надежный гидроизоляционный барьер и защита от появления поверхностных высолов. Паропроницаемость бетона сохраняется. Наиболее популярные кремнийорганические пропитки: Кристаллизол и Монолит-Гидро;

  • Силиконовая водоотталкивающая пропитка для бетона. Является одной из самых надежных защит от вредных атмосферных факторов: снега, дождя и инея. Материал проникает в поверхностные слои (до 8 миллиметров) бетона и застывает с образованием прозрачной стопроцентно непроницаемой для воды пленки. Сопутствующие положительные факторы: увеличение теплоизоляционных качеств, увеличение морозостойкости и упрочнение поверхности. Популярные бренды: АВИС, Литос, АкваБарьер и пр.

Правила нанесения водоотталкивающей пропитки на бетон

  • Допускается нанесение пульверизатором, малярной кистью или малярным валиком;
  • Не допускается нанесение на свежий, даже уже схватившийся бетон. В общем случае необходимо сделать выдержать 14 суток, а лучше всего 28 суток за которые материал приобретает 80% марочной прочности;
  • Водоотталкивающие пропитки всех видов должны наноситься при плюсовых температурах воздуха в диапазоне от 5 до 40 градусов Цельсия. Увеличение или уменьшение температуры от указанного диапазона существенно ухудшает результат;
  • Требуется тщательная и скрупулёзная подготовка поверхности. Необходимо устранить неглубокие выемки, сколы и трещины. Лучше всего методом сухого шлифования поверхности. Дело в том, что пропитки скрепляют структуру бетона на молекулярном уровне, поэтому априори не могут исправлять указанные дефекты.

Перед нанесением поверхность основы тщательно очищается от пыли, масляных пятен и прочих загрязнений.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Коллеги, помогите расценить работу: Устройство гидрофобного слоя из смеси:  цемент-10%, песок-81%, битумная мастика-9%. Толщиной 30мм по бетонному основанию, на отм.+1,3м,  под стальной резервуар  400м3.

Водоотталкивающие жидкости и влагозащитные пропитки: виды и особенности применения гидрофобизаторов

Понятно, что прямой расценки нет. Посоветуйте, что взять применительно?

-это будет НЕукладываемая смесь,состоящая из комков.. попробуйте замесить тесто с 9% жидкости,или раствор из цпс с 9% воды.. про химию процесса-вообще не буду.. Ыщите ошибку..

Так проектировщики пишут. Сделали цементно-песчаный сухой слой, потом пролили мастикой.

ATM, Из ТТК, по песчаному основанию но все же то что надо: Поверх песчаной подушки укладывают гидроизолирующий слой с целью предохранения металла днища от коррозии, возникающей под действием конденсата или грунтовой воды. Толщина гидроизолирующего слоя принимается согласно проекту (8-10 см). Гидроизолирующий слой приготавливают из супесчаного грунта влажностью до 3%, перемешиваемого с жидким битумом, количество которого принимается от 8 до 10% по объему смеси. Приготовленную смесь укладывают без подогрева, равномерным слоем проектной толщины с уклоном от центра к краям в 2%. Вместо жидкого битума можно применять: каменноугольный деготь, гудроны, полугудроны и мазут. Гидроизолирующий слой уплотняют катком или вибратором, а при небольших объемах работ — трамбовкой. Укладка гидроизолирующего слоя допускается только при отсутствии осадков. Согласно СНиП, устраивать основания при температуре ниже 0° С не разрешается. Однако в исключительных случаях в песчаных и супесчаных грунтах разрешается устраивать основание непосредственно на мерзлом грунте, если установка реперов и мероприятия по отводу талых вод от основания резервуара выполнены до наступления зимнего периода. Следовательно я бы применил: 06-01-013-1 + 06-01-013-2 с заменой бетона. Ну или + приготовление в построечных условиях если цену не знаете. Это на 100% совпадает с тем что будете делать.

Я применила  ТЕР11-01-008-01 + материалы. 30мм  уплотнять нет смысла. В ТЕР06 опалубка везде учтена.

ATM, ну уж тогда хоть по 8 ке как основание песчаное… материал хоть за расценкой… да и работы наружные и сомневаюсь что трамбовка не нужна. Есть еще в 27м розлив вяжущих… но не айс это… там хоть и битум но есть Автогудронаторы 3500 л… слишком уж жестко…. Хотя на дурака может и прокатит… Добавлено (07.08.2013, 14:26)———————————————Согласен… не очень верно…

27-й я весь  просмотрела, везде катки, автогрейдеры и т.д. …не айс.. В  ТЕР11-01-002-01 тоже  трамбовка есть, но толщина мелкая, ногами притоптать можно.

на асфальтобетонную песчаную смесь 5% битума идёт и всё укладывается и замешивается! то есть битум у вас уже в смеси находится и его отдельно разливать не надо? Может применительно устр-во выравнивающего из аб вручную? Ну и что, что каток, всё равно же уплотнять надо.

забыл про советский асфальт!!! дорожники рулят.. их технология..и ихов сборник.. 6 ке здесь делать нечего.. по технологии укладки.

дорожник, Люся я не знаю… честно… Просто ТК нашел вот как написано так и написано. Как вариант предложил по 6ке, но согласен с vladnik, не очень как-то 6ка…

Серьга, я тоже не знаю( но разливать битумную мастику на ЦПС — не могу себе это представить, а по твоей ТТК вроде логично всё… Да и 27 там ни разу не логичен. А с другой стороны где логика, а где наше ценообразование?

дорожник,  это уж точно… если стойки к забору, экспертиза по 9ке пропускает, как стойки опорные… то может и 27 не так уж плох в этом случае…

  Это если на круглую ж/б плиту, стоящую на сваях на отм.+1.3,  затащить грейдер и каток?…

ATM, эвона как…. Было бы забавно))) Но может просто обмазочную изоляцию по 30-му?

Я пока, все-таки на ТЕР11 остановилась. Завтра уточню у исполнителей, как  они по факту делали. Если сначала смесь готовили, то, может быть, как а/б стяжку возьму по ТЕР12-01-017-03

Ну и что? Зачем таскать катки – подрядчик самостоятельно определяет способы выполнения… (ГК ст.703 п.3), планировал катками, сделал без них, и флаг ему в руки…

Дорожник, Серьга,  для информации:  Взяла  по ТЕР11-01-019-01 асфальтобетонное покрытие и приготовление смеси  ТЕР06-01-083-06 с заменой материалов.

Ценообразование в строительстве. ФЦЦС Минстроя. Сметный норматив. Концепция 400 дней.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *