Гидробетон

Классификация и состав гидротехнического бетона

Технология гидротехнического бетона была прославлена первыми гидротехническими сооружениями СССР (Волховстроем и Днепростроем). После этого его использование началось в возведении гидротехнических и гидромелиоративных объектов и их частей, которые находились в воде либо постоянно, либо периодически. Многолетним опытом применения материала было доказано, что гидротехнические конструкции выполняют длительную службу, соответствуют требованиям прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Гидротехнический бетон применяется в строительстве плотин, гидроэлектростанций, сооружений, которые контактируют с водой.

Виды растворов

Гидротехнических бетон служит при строительстве специфических объектов, таких как дамбы, пирсы, волнорезы, градирни, очистные сооружения, мосты.

Существует 3 вида:

  • подводный, который постоянно находится в толще воды;
  • пребывающий в зоне с периодическим изменением уровня воды;
  • расположенный над водой, периодически омываемый ей.

По другой классификации он делится на массивный и не массивный, а также на материал служащий в бензонапорных или напорных конструкциях. Судя по сфере применения, существуют требования по водостойкости, водонепроницаемости (W), морозостойкости (F), прочности на сжатие (B) и растяжение, по ограниченному тепловыделению при твердении, деформативной способности, ограниченной усадочности, стойкости к истиранию насосами и водой.

Прочность, морозостойкость и водонепроницаемость

Классифицируют гидротехнический бетон исходя из показателей (коэффициентов) прочности на сжатие и способности противостоять растяжению. Чтобы определить прочность на сжатие, в продолжение 180 суток воздействуют на куб со стороной 15 см. Маркировка гидробетона начинается с В3,5 и заканчивается В80, но самым распространенным в строительстве стал ряд от В10 до В40.

Гидротехнический бетон делится на несколько категорий, в зависимости от климатических условий: умеренный, суровый и особо суровый.

С помощью прочности на растяжение исключается появление трещин. Испытание стандартных образцов начинается в возрасте от 180 дней. Возрастание класса идет от Bt0,8 до Bt3,2.

180-суточный гидробетон имеет 4 вида водонепроницаемости: W8, W6, W4, W2. Подвергнутый стандартным испытаниям материал должен выдерживать давление воды 0,8 МПа, 0,6 МПа, 0,4 МПа, 0,2 МПа. Разрабатываются специальные добавки, которые увеличивают водонепроницаемость выше W12.

Различный гидротехнический бетон может работать в умеренных, суровых и особо суровых климатических (погодных) условиях. Морозостойкий гидротехнический подразделяют на 5 марок: F300, F200, F150, F100, F50.

Гидротехнический бетон что это такое

С помощью специальных добавок морозостойкость может увеличиваться до F400 и выше. Номер марки устанавливается по числу циклов замерзания и оттаивания бетона с возрастом 28 дней, по истечении этого времени прозрачность должна снижаться не более чем на 25%. Морозостойкость необходима в тех конструкциях, на которые воздействует давление воды и отрицательные температуры.

Состав смеси

Для того чтобы приготовить гидробетонную смесь, следует использовать допустимое количество следующих видов цемента:

  • портландцемент;
  • пластифицированный (позволяющий получать морозостойкий и водонепроницаемый бетон при сокращении расхода цемента на 10%);
  • гидрофобный;
  • пуццолановый шлаковый (имеет большую химическую и физическую стойкость к пресным и минерализованным природным водам);
  • сульфатостойкий (для применения в тяжелых условиях и агрессивных водах).

Расход цемента обеспечивает требуемую плотность бетона, присутствует в массивных и не массивных конструкциях в количестве, не превышающем 350-400 кг/м³. При укладке больших объемов смеси в сжатые сроки рекомендуется использовать цемент с заниженной теплотой гидратации, которая составляет менее 50 калорий за 3 дня и 60 калорий за 7 дней на 1 г цемента.

Для роли заполнителей гидробетонов оптимальным образом подходят кварцевые пески. Для роста водонепроницаемости увеличивается содержание песка. Гравий и щебень добываются из осадочных или изверженных пород, которые уже проверены на водонепроницаемость и морозостойкость.

Еще гидротехнический бетон содержит микронаполнители, которые служат для уменьшения количества израсходованного цемента, снижения объемных деформаций и тепловыделения, и, несмотря на все это, сохраняют подвижность и плотность. Для того чтобы усилить стойкость к морозу и водонепроницаемость, внедряются химические добавки (СДб, СНв супер пластификаторы или органоминеральные). Разрабатываются новейшие добавки, такие, как ЦМИД-4Ж, для конструкций, которые контактируют с водой для питья.

Гидроизоляция своими руками.
Эта статья посвящена всем, кто планирует самостоятельно сделать гидроизоляцию подвала или бассейна.
Справедливости ради стоит отметить, что особых трудностей при выполнении работ по гидроизоляции  подвалов или бассейнов нет. Есть нюансы. О них и о самой технологии гидроизоляционных работ мы постараемся рассказать в этой статье.
Итак, перед вами стоит задача – сделать подвал сухим. Избавиться от воды и сырости.

Свойства и состав гидротехнического бетона

Восстановить гидроизоляцию или сделать дополнительную гидроизоляцию, взамен существующей. С чего начать?
1. Анализ ситуации.
Для начала необходимо изучить ситуацию и выделить главные проблемные точки (узлы). Обычно подвальные помещения коттеджей возводятся из фундаментных бетонных блоков (ФБС). Чуть реже – из монолитного бетона. Но иногда встречаются подвалы, выполненные полностью или частично из блочного или кладочного (красного) кирпича. В последнем случае потребуется применять комплекс гидроизоляционных материалов, что существенно усложняет задачу и удорожает проект. Вообще, применение кирпича для возведения заглубленных сооружений, находящихся в постоянном контакте с грунтом и влагой – не правильно. При нарушении внешней гидроизоляции подобные материалы очень быстро начинают разрушаться, что влечет снижение срока службы всего здания.
ВАЖНО! Предварительный анализ поможет в выборе материалов и технологии.
Если ваш подвал построен из блоков ФБС, необходимо вначале провести анализ состояния самих блоков (на предмет качества бетона), а так же изучить состояние швов. При наличии штукатурки или отделки – их потребуется демонтировать, что бы иметь доступ непосредственно к блокам и швам. Так же необходимо внимательно изучить состояние пола в вашем подвале (качество и состояние бетонной стяжки).
Если подвал и несущие (внешние) стены подвала выполнены из монолитного бетона, то задача несколько упрощается. Необходимо осмотреть стены на наличие трещин, каверн, арматурных стержней и технологических отверстий от опалубки. Важно определить состояние бетона и качество заливки (отсутствие непровибрированных участков и внутренних пустот в бетоне). Так же необходимо найти и обследовать «холодные швы» бетонирования. Указанные места чаще всего бывают проблемными и через них воде проще всего попасть внутрь вашего подвала. Штукатурный слой и внутреннюю отделку так же потребуется демонтировать до бетона.
Если же ваш подвал имеет кирпичные стены (или т.н. доборы из кирпича) – потребуется вначале подготовить и выровнять всю поверхность ремонтными составами, а затем нанести эластичную полимерцементную гидроизоляцию или гидроштукатурку. Гидроизоляционные составы проникающего действия по кирпичным поверхностям не сработают должным образом.
2. Подготовка поверхности.
Итак, рассмотрим самый распространенный вариант – подвал из бетонных блоков ФБС. Для начала потребуется подготовить поверхности, при наличии отделки и штукатурки демонтировать их. Очистить бетонные поверхности от остатков штукатурки. При наличии старой гидроизоляции – счистить ее до основания бетона. Перфоратором расшить швы между блоками так, что бы получилась штраба «П»-образной формы, глубиной не менее 25 мм и шириной от блока до блока (обычно это 25-35 мм). Если под рукой есть бытовая автомойка (типа Karcher, Nilfisk, Shtil и т.д.) с давлением воды на выходе 130-150 Бар – то лучше воспользоваться ей для промывки швов и очистки поверхности бетона от слабых частиц и грязи.
ВАЖНО! Чем лучше вы подготовите поверхность – тем эффективнее сработает гидроизоляция.
Так же необходимо выполнить такую же штрабу в местах примыкания пола и стен (по всему периметру. Если в вашем подвале построены смежные кирпичные стены или перегородки, построенные поверх бетонной плиты пола – их рекомендуется демонтировать, что бы иметь доступ к поверхности бетонного пола по всей площади. Если их не демонтировать – возможен последующий капиллярный подсос по кирпичной кладке, а так же проникновение воды через необработанные участки пола, скрытые перегородками. После этого поверхность бетона обрабатывают специальной химией, для удаления цементного молочка и раскрытия пор бетона. Эта процедура называется химическим фрезерованием бетона.
Важным моментом в гидроизоляции на стадии подготовки является обнаружение течей и мест фильтрации воды. При их наличии необходимо углубить штрабу на 2-3 см или раскрыть перфоратором место протечки для последующей заделки.
ВАЖНО! Если присутствуют видимые течи или фильтрация воды – гидроизоляцию начинают с этих мест.
3. Гидроизоляция подвала.
Наконец – самый важный и ответственный этап – гидроизоляция. Поверхность подготовлена. Течи остановлены и гидроизолированы. Материалы и инструменты подготовлены к работе. Самое время начинать гидроизоляцию своими руками. Рассмотрим вариант с применением профессиональных материалов проникающего действия системы «Пенетрон». Эта гидроизоляция состоит из следующих материалов:
ПЕНЕТРОН – проникающая гидроизоляция бетона. Материал применяется на горизонтальных, вертикальных и потолочных бетонных поверхностях, а так же по стяжкам и штукатурным растворам марки М150 или выше. Материал обладает высокими характеристиками по глубине проникновения в тело бетона (на 40-60 см общим слоем), эффективно перекрывая капилляры и микротрещины сетью водонерастворимых кристаллов. Повышается марка бетона по водонепроницаемости на 4 и более ступени, повышается прочность и морозостойкость бетона. Подробные характеристики…>>> Важно отметить, что после обработки Пенетроном бетон не пропускает воду, но остается паропроницаемым («дышащим»). Кроме этого, обработанный бетон приобретает свойство «самозалечивания» новых микротрещин. Если по ним начнет поступать вода – активные компоненты начнут процесс кристаллообразования. Если бетон сухой – кристаллы не образуются. Если станет влажным – рост возобновится в сторону сырой части. Пенетрон относится к экологичным и безопасным материалам и рекомендован к применению в бассейнах и резервуарах с питьевой водой. Сертификаты…>>>
ВАЖНО! В целях безопасности в работе рекомендуется воспользоваться индивидуальными средствами защиты рук, глаз и органов дыхания. Цементосодержащие материалы.
ПЕНЕКРИТ – безусадочный материал для гидроизоляции швов, стыков, каверн, примыканий в бетонных и железобетонных конструкциях. Пенекрит всегда применяется в паре с Пенетроном для выполнения эффективной гидроизоляции подвалов без откапывания фундамента, гидроизоляции бассейнов, резервуаров, подземных парковок, паркингов, мостов, плотин и т.д. Пенекрит отличается отсутствием усадки и высокой адгезией к бетону и пористым материалам (кирпич, камень, пенобетон и т.д.). Пенекрит – самостоятельный шовный гидроизоляционный материал с высокими показателями по водонепроницаемости (W14).
ПЕНЕПЛАГ – высокоэффективная гидропломба. Применяется для гидроизоляции активных и фонтанирующих течей, в том числе и под высоким давлением. После остановки течи поверх Пенеплага необходимо нанести Пенекрит и Пенетрон.
ВАЖНО! При работе с Пенеплагом необходимо использовать дополнительно х/б перчатки.
ПЕНЕБАР, ПЕНЕТРОН-АДМИКС так же входят в систему материалов и применяются при новом строительстве монолитным способом. Пенебар – набухающий гидрошнур (гидропрокладка, гидрошпонка). Для гидроизоляции «холодных» швов бетонирования типа пол-стена. Пенетрон Адмикс – высокоэффективная гидротехническая добавка в бетон, после применения которой последующая гидроизоляция не требуется. Применение Адмикса делает бетон полностью водонепроницаемым и наделяет свойствами, аналогичными Пенетрону. Подробнее про Адмикс…>>>
Итак, материалы изучены, выбраны и закуплены. Начинаем!
Вначале обильно увлажним все поверхности стен и пола. Для начала необходимо прогрунтовать штрабу. Разведем Пенетрон с водой исходя из пропорции: 2-е части материала на 1 часть воды. Части отмеряются равной тарой (например – срезанные на одном уровне пластиковые бутылки 1,5 или 2 литра.
ВАЖНО! После приготовления состава последующее добавление воды не допускается!
Грунтуем штрабу между блоками Пенетроном в один слой. Для этих целей используем кисть из синтетического ворса типа макловица. После того, как швы между блоками загрунтованы, готовим материал Пенекрит. Для этого используем новую чистую пластиковую тару (ведро, таз и т.д.). Пенекрит разводим с водой в пропорции: 4-е части материала на 1-ну часть воды. В качестве мерной тары можно воспользоваться теми же пластиковыми бутылками. Пенекрит необходимо тщательно перемешать. Готовый состав по консистенции похож на пластилин. Этим материалом заделываем швы, уплотняя его в штрабе руками или шпателем. Чем плотнее состав в шве – тем эффективнее результат.
ВАЖНО! Готовый состав необходимо использовать в течение 30 минут. Последующее разбавление водой не допускается!
После того, как Пенекрит в швах затвердеет (обычно 5-6 часов), начинают обработку стен и пола материалом Пенетрон. Гидроизоляция наносится на влажную поверхность в 2 слоя. Перерыв между слоями Пенетрона составляет 2-6 часов. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажняем. Если второй слой наносить позже – поверхность необходимо «взрыхлить» щеткой с металлическим ворсом, для обеспечения проникновения химических компонентов через первый слой и увлажнить. Пенетрон наносим макловицей с синтетическим ворсом. Слои Пенетрона не должны быть густыми и толстыми. Нормальный расход составляет 400-600 грамм на 1м2. Итого, расход Пенетрона на 2 слоя составит 0,8 – 1,2 кг/м2. При высокой шероховатости поверхности расход Пенетрона получится несколько выше. При работе не забываем использовать индивидуальные средства защиты.
Осталось не много: после окончания работ по гидроизоляции необходимо увлажнять поверхности в течение 2-3 суток, обеспечивая рост кристаллов Пенетрона на ранней стадии.
РЕКОМЕНДАЦИИ: После того, как вы закончите работы по гидроизоляции подвала – не спешите сразу делать ремонт. Для того, что бы понять насколько качественно вы выполнили работы по гидроизоляции, потребуется некоторое время. Обычные рекомендации – делать отделочные работы через 1 весну и 1 осень. В эти периоды уровень грунтовых вод максимально высок. Это будет наиболее эффективным контролем качества вашей работы. В дальнейшем отделочные работы проводите согласно нормам Технологического Регламента. Скачать Регламент…>>>.
ВАЖНО! При выполнении отделочных и штукатурных работ не нарушайте целостности гидроизолированных швов, заделанных Пенекритом. Все дюбели старайтесь монтировать в тело блока.
В заключение нашей обзорной статьи «Гидроизоляция своими руками» хотим подвести итоги:
Работу по гидроизоляции сырого подвала можно выполнить своими силами. Но, если у вас есть сомнения – обратитесь к нашим специалистам. Мы поможем сделать ваш подвал сухим. Поможем советами и консультациями. Окажем услуги по шефмонтажу (при наличии у вас своей рабочей силы). Если потребуется – мы выполним работы по гидроизоляции с применением наших материалов, технологий и оборудования. На все работы, выполненные нашими специалистами с применением материалов системы «ПЕНЕТРОН» предоставляется официальная гарантия – 5 лет. Перечень наших объектов в Саранске и Мордовии, где применялись наши материалы или выполнялись работы по гидроизоляции можно посмотреть тут: Объекты, фото, отчеты…>>>
Статья размещена с согласия правообладателя: Торгово-Строительная Компания «ГидроСар» – официальный дилер Группы Компаний «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ» в Республике Мордовия. Телефоны: (8342) 27-07-08, 310-555, 310-777.

Заказать работы по гидроизоляции…>>>

Интернет-Магазин “СтопВода”…>>>

Статья: «Гидроизоляция своими руками». 2013 г. Саранск. Мордовия. Полное или частичное копирование и использование материала без письменного согласия правообладателя запрещено. Первоисточник: www.GidroSar.ru ТСК «ГидроСар». (http://gidrosar.ru/post/waterproofing-hand-made/)

Все о гидротехническом бетоне.

Первые крупные гидротехнические сооружения СССР (Волховстрой, Днепрострой) прославили технологию гидротехнического бетона.

Что такое гидробетон? Свойства и характеристики

Впоследствии его использовали, возводя гидротехнические и гидромелиоративные объекты и их части, находящиеся в воде постоянно либо изредка и периодически. Многолетний опыт применения стройматериала доказывает, что гидротехнические бетонные конструкции должны демонстрировать длительную службу, соответствовать требованиям по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Бетон применяемый для строительства бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений или их отдельных частей, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4795-68.

Виды.

 Из гидротехнических бетонов строят специфические объекты: дамбы, пирсы, волнорезы, градирни, очистные сооружения, мосты. Принято рассматривать 3 вида гидротехнического бетона:

  • Подводный, находящийся постоянно в толще воды;
  • Пребывающий в зоне, где уровень воды периодически изменяется;
  • Расположенный над водой и периодически ей омываемый.

Другая классификация делит бетон на немассивный и массивный, а также на материал для безнапорных или напорных конструкций. Исходя из сферы применения, к гидробетонам известны требования по водостойкости, водонепроницаемости (W), морозостойкости (F), прочности на сжатие (В) и растяжение, ограниченному тепловыделению при твердении, ограниченной усадочности, деформативной способности, стойкости к истиранию наносами и водой.

Прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Класс бетона зависит от показателей (коэффициентов) прочности на сжатие и наоборот способности противостоять растяжению. Так прочность на сжатие гидробетона определяют в его возрасте, равном 180 суткам, воздействуя на куб со стороной 15см. Марки бетонов начинаются с В3,5 и заканчиваются В80, однако максимальное распространение в строительстве получил ряд от В10 до В40.

Прочность на осевое растяжение исключает появление трещин. Стандартные образцы испытывают в возрасте 180 дней. Классы бетона возрастают от Вt0,8 до Вt3,2.

В 180-тисуточном возрасте гидробетоны демонстрируют 4 вида водонепроницаемости: W8, W6, W4, W2. Подвергаясь стандартным испытаниям, материал не должен пропускать воду под давлением 0,8МПа, 0,6МПа, 0,4МПа, 0,2МПа соответственно. Разработаны специальные добавки, увеличивающие водонепроницаемость выше W12.

Гидротехнические бетоны работают в умеренных, суровых и особо суровых погодных (климатических) условиях. Морозостойкий гидротехнический бетон выпускают 5-ти марок: F300, F200, F150, F100, F50. Посредством спецдобавок морозостойкость увеличивают сверх F400. Марку устанавливают по числу циклов замерзания и оттаивания бетона возрастом 28 суток, за время которых прочность снизилась не больше чем на 25%. Морозостойкость важна для тех конструкций, которые испытывают совместное воздействие воды и отрицательных температур.

Состав. (Технические требования к материалам для приготовления гидротехнического бетона ГОСТ 4797-69) 

Для приготовления гидробетонной смеси допустимо использовать следующие виды цементов:

  • Портландцемент;
  • Пластифицированный (позволяет получать морозостойкие и водонепроницаемые бетоны при сокращении расхода цемента на 10%);
  • Гидрофобный;
  • Пуццолановый шлаковый (обладает большой физической и химической стойкостью к пресным и минерализованным природным водам);
  • сульфатостойкий (для тяжелых условий и агрессивных вод).

Расход цемента призван обеспечивать требуемую плотность бетона, а сам он присутствовать в массивных/немассивных конструкциях в кол-ве не превышающем 350/400 кг/куб.м. Для укладки больших объемов смеси в сжатые сроки рекомендован цемент с заниженной теплотой гидратации (менее 50 калорий за 3 дня; 60 кал / 7 дн. на 1 грамм цемента).

Как заполнители гидротехнических бетонов оптимальны кварцевые пески. Содержание песка обычно увеличивают для роста водонепроницаемости. Гравий и щебень должны быть добыты из осадочных или изверженных пород морозо- и водостойкость которых испытаны и проверены.

Микронаполнители в гидробетонах (например, зола-унос) служат для уменьшения количества израсходованного цемента, снижения объемных деформаций и тепловыделения, при этом с сохранением подвижности и плотности. С целью усиления стойкости к морозу и водонепроницаемости в бетон внедряют химические спецдобавки, такие как СДб, или СНв суперпластификаторы, или органоминеральные. Разработаны новые добавки, например, ЦМИД-4Ж для конструкций, контактирующих с водой для питья.

Бетон для гидротехнических сооружений должен обеспечивать длительную службу конструкции постоянно или периодически омываемых водой. Поэтому в зависимости от условий службы к гидротехническому бетону помимо требований прочности предъявляют также требования по водонепроницаемости, а нередко и по морозостойкости. Выполнение этих дополнительных требований достигается правильным определением состава бетона.

Требования по водонепроницаемости и морозостойкости дифференцированы в зависимости от характера конструкции и условий ее работы. Обычно гидротехнический бетон делят на следующие разновидности: подводный, постоянно находящийся в воде; расположенный в зоне переменного горизонта воды; надводный, подвергающийся эпизодическому омыванию водой. Кроме того, различают массивный и немассивный бетон и бетон напорных и безнапорных конструкций.

Прочность на сжатие гидротехнического бетона определяют в возрасте 180 сут. В строительстве применяют бетон классов В10 . . В40.

По водонепроницаемости в 180-суточном возрасте бетон делят на четыре марки: W2; W4; W6; W8 Бетон марки W2 при стандартном испытании не должен пропускать воду при давлении 0,2 МПа, бетон марок W4, W6 и W8— при давлении соответственно 0.4; 0,6 и 0,8 МПа.

По морозостойкости гидротехнический бетон делят на пять марок: F50, F100, F150, F200, F300 В этом случае марка определяет число циклов замораживания и оттаивания (в возрасте 28 сут), после которого прочность бетона снизилась не более чем на 25% Требование морозостойкости предъявляется лишь к тем гидротехническим бетонам, которые в конструкциях подвергаются совместному действию воды и мороза.

Состав гидротехнического бетона можно определить рассмотренным выше методом.

Гидротехнический бетон — характеристики и причины использования

Специальные свойства этого бетона, например водонепроницаемость, обеспечиваются: 1) выбором материалов, обеспечивающих требуемые морозостойкость и водонепроницаемость, 2) определением В/Ц не только из уровня прочности, но и из условия долговечности; 3) назначением расхода цемента в определенных пределах;


4) выбором коэффициента раздвижки а, обеспечивающего получение плотного и долговечного бетона; 5) применением в некоторых случаях микронаполнителей, уменьшающих тепловыделение и объемные деформации и гарантирующих получение плотного бетона при низких расходах цемента; 6) применением воздухововлекающих добавок.

Наиболее важным является правильное назначение В/Ц, что косвенным образом обеспечивает получение бетона требуемой плотности, хотя наилучшие результаты достигаются при выполнении всего комплекса мероприятий.

Для гидротехнического бетона допускается применение портландцемента, пластифицированного и гидрофобного цементов, пуццоланового и шлакового, а в некоторых случаях сульфатостойкого цемента.

Пуццолановый цемент характеризуется большей физической и химической стойкостью при действии на бетон природных вод,

как пресных, так и минерализованных, малым тепловыделением при твердении, большей плотностью цементного камня, а следовательно, и бетонная смесь (данного состава и подвижности) отличается меньшей склочностью к водоотделению. Однако существенным недостатком бетонов на пуццолановых цементах является их меньшая морозостойкость.

В суровых климатических условиях для зоны сооружений на уровне переменного горизонта воды используют пластифицированный или обычный портландцемент. Он позволяет получать водонепроницаемые и морозостойкий бетоны, а также несколько уменьшить (на 8 … 10%) расход цемента и тепловыделение бетона при твердении.

Для особо тяжелых условий при наличии агрессивной воды. применяют сульфатостойкий цемент. Желательно, чтобы содержание С3А в цементе для гидротехнического бетона не пресыщало 3 . 5 %, а сумма C3A+C4AF была меньше 20%. Предпочтительнее также повышенное содержание в цементе бзлита Для повышения водонепроницаемости и морозостойкости бетона применяют химические добавки, в первую очередь СДБ и СНВ.

Для уменьшения расхода цемента, г следовательно, тепловыделения и объемных деформаций бекона при сохранении необходимой подвижности бетонной смеси и плотности бетона в него вводит различные микронаполнители. Для гидротехнических сооружений в качестве добавки используют золу-унос.

Заполнители для гидротехнического бетона должны обеспечивать его водостойкость и морозостойкость. Лучше всего применять кварцевые пески, а щебень или гравий — из изверженных или осадочных пород, водостойкость и морозостойкость которых подтверждены опытом

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЙ БЕТОН по ГОСТ 4795-49; 4801-49

Гидротехнический бетон является разновидностью тяжелого бетона. Помимо требований, предъявляемых к тяжелому бетону, гидротехнический бетон должен обладать …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/26.htm

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ БЕТОНА — специальные бетоны …

В Закавказье имеется опыт использования в гидротехническом бетоне пористых заполнителей из вулканических пород. К заполнителям для бетонов гидротехнических …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-98-beton/93.htm

Тяжелый бетон. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Гидротехнический бетон используют для возведения плотин, шлюзов, набережных, мелиоративных сооружений. К нему предъявляют требования по прочности, …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-100-rastvor/18.htm

Специальные бетоны. Мелкозернистый цемент и армоцемент

Гидротехнический бетон должен обеспечить длительную эксплуатацию конструкций, … Прочность на сжатие и водонепроницаемость гидротехнического бетона
www.bibliotekar.ru/spravochnik-104-stroymaterialy/62.htm

Дорожный цементный бетон

Как и дорожный, гидротехнический бетон является разновидностью плотных тяжелых цементных бетонов, применяется он для возведения сооружений, …
bibliotekar.ru/stroymaterialy/41.htm

ПОДВОДНЫЙ БЕТОН. Подводное бетонирование применяется при бетонных

Гидротехнический бетон предназначен для гидротехнических со … условий: для подводного бетона и внутренней зоны сооружений; для надводного бетона; …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-153-3-tehnika/33.htm

Бетоны ячеистый и легкий бетон. Строительные материалы

ГОСТ на тяжелый бетон, в том числе и на гидротехнический, устанавливает на …. Гидротехнический бетон является разновидностью тяжелого бетона; …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-32/24.htm

Классификация бетонов — распределение всего многообразия различных …

По назначению различают: обычный бетон для железобетонных конструкций ( фундаменты, колонны, балки, перекрытия, фермы и т.д. ); гидротехнический бетон для …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-130-penobeton/100.htm

Буронабивные сваи. Бетонирование буронабивных свай

Состав бетонной смеси также подбирается в строительной лаборатории. Он должен удовлетворять требованиям действующих ГОСТов на гидротехнический бетон. …
www.bibliotekar.ru/spravochnik-160-svai-svaynye-fundamenty/59.htm

СПРАВОЧНИК СТРОИТЕЛЯ. Строительные работы и технологии

Щебень шлаковый доменный для обычного бетона (по ГОСТ 5578-50) · Гравий и щебень для гидротехнического и дорожного бетона (по ГОСТ 4797-49) …
bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/index.htm

Водостойкий бетон относится к специальным видам данного строительного материала. Он должен обладать повышенной плотностью, отсутствием пустот и другими уникальными свойствами.

с помощью чего достигается водостойкость бетона?

Повышенная плотность и отсутствие пустот обеспечивается следующими мероприятиями:

  • Использование исключительно свежесмолотого просеянного через мелкое сито цемента марки М400 или М500;
  • Строгое соблюдение требуемых пропорций компонентов: цемента, песка и гравия (щебня).

    Гидротехнический бетон: виды, технические характеристики

    Основное внимание уделяется соотношениям: цемент-вода (количество воды не более 0,55-0,65 по массе от количества цемента) и песок-гравий (песка должно быть в 2 раза меньше чем гравия).

  • Распространенные пропорции (частей) компонентов «гравий: цемент: песок»: 4 к 1 к 1; 3 к 1 к 2;, 5 к 1 к 2,5.

Однако, как бы вы ни старались, точно отмеривая и просеивая компоненты добиться хорошей влагонепроницаемости бетонной конструкции без специальных добавок у вас не получится. Поэтому отвечая на запрос как сделать бетон водонепроницаемым, нельзя не упомянуть о специальных присадках придающих бетону уникальные влагостойкие свойства.

Виды эффективных присадок и механизм их действия

  • Пластификаторы: «Супрпластификатор С-3», «Суперпласт» и компонент Д5. Все виды пластификаторов обладают одинаковым механизмом действия – образование вокруг частичек цемента стойкой водонепроницаемой пленки и создание электрического заряда. Это в значительной мере активизирует готовый бетон, и он хорошо уплотняется;
  • Кольматирующие добавки: битумная эмульсия, нитрат кальция, сульфат алюминия, сульфат и нитрат железа. Также в значительной мере увеличивают плотность заливаемой конструкции. Требуемый эффект получается в результате химической реакции между присадкой, водой и связующим – образование водонерастворимых соединений которые надежно «закупоривают» все поры и даже значительные пустоты (процесс кольматации);
  • Полимерные добавки: метил целлюлоза, метиловый эфир целлюлозы, а также диэтиленгликолевая, три этиленгликолевая и полиамидная смола. Этот вид присадок обеспечивает самый высокий уровень водонепроницаемости. Требуемый эффект обеспечивается обволакиванием частиц компонентов бетона и образованием на них прочнейшей водонепроницаемой полимерной пленки.

Следует знать! Сделать водонепроницаемой можно только монолитную бетонную конструкцию: монолитный фундамент, чашу бассейна или колодца, водохранилище и т.п. Сборные бетонные сооружения сделать 100% водонепроницаемыми невозможно никакими способами и технологиями!

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *