Газобетон технология производства

Содержание

В современном мире популярность газобетона растет с каждым днем. Ведь для того, чтобы расстроить свой частный или же загородный дом чаще всего население склонно к использованию именно газобетона. Такой вид ячеистого бетона считается «лидером продаж». Вот именно поэтому возрастает спрос на производство газобетонных блоков в домашних установках. Поэтому те предприниматели, что выбрали себе такое направление в бизнесе, в скором будущем будут иметь большую прибыль!

Оборудование и суть технологии в домашних условиях

В зависимости от того, какое производство термической обработки применяется, оборудование делится на такие виды как:

  • Автоклавное производство: считается достаточно дорогостоящим вариантом, поскольку обязательным образом необходимо обеспечить большие территории под производство газобетона, импортное оборудование, а также наладить сложную инфраструктуру;
  • Неавтоклавное производство будет наиболее дешевым и выгодным вариантом для изготовления газобетонных блоков.

    Все потому что все необходимые операции можно производить даже в гараже. Для этого необходимо только самое обычное оборудование и устройства, стоимость которого будет в районе двух тысяч долларов.

    Газобетон своими руками — экономим бюджет строительства

    И это все идет уже с затратами на оформление пакета документов для легализации такого рода предпринимательской деятельности.

Если вести речь о рентабельности, то технология производства газобетонных блоков в домашних условиях находится в полной зависимости от цены на исходные материалы и от стоимости уже готовых блоков на выходе в определенном регионе. Так примерная себестоимость 1 м3 составляет около 30-35 долларов, а уже готовая единица продукции в виде газобетона 70 до 100$. Последние цены зависят также от региона страны, где они изготавливаются и реализуются.

Естественно при этом стоит помнить, что предпринимателю необходимо заплатить за аренду используемого помещения, а выдавать заработную плату персоналу и прочее — не надо, он ведь сам может работать. Хотя даже с учетом всех необходимых затрат прибыль будет немаленькой.

Работа в виде частного предпринимательства имеет несколько положительных моментов. В основном это обеспечивается отсутствием производственных издержек.

Ведь такая технология налажена наилучшим образом. В среднем для выпуска 1 м3 блоков необходимо потратить всего два-три часа на работу. Таким образом, в течение дня один человек сможет сделать 2-5 м3 продукции без посторонней помощи. Что касательно потраченных средств на оборудование, то они вернутся бизнесмену уже после производства 1-2 м3 блоков.

Для того, чтобы наиболее наглядно разобраться в сфере технологического процесса изготовления газобетона лучше всего просмотреть видео-уроки на данной странице. Каждый желающий сможет не просто прочитать о необходимых вещах в данной отрасли, но и на основании видео увидеть все своими глазами. Ведь не зря в народе говорят, что лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

Таким образом, для предпринимателя появляется возможность при правильном построении своего рынка сбыта и налаженной инфраструктуре производства, продавая всего лишь 2-3 м3, иметь заработок в районе трех тысяч долларов в месяц. А это уже достаточно хорошая возможность заработать, ни от кого не завися.

Технология изготовления газобетона

  1. Вследствие использования термической обработки, на выходе готовая продукция будет экологически чистой и надежной единицей для постройки;
  2. Для того чтобы обеспечить процесс газообразования, необходимо дополнительно использовать алюминиевую пудру или же мелкую крошку;
  3. Есть возможность регулирования степени пористости путем добавления химических соединений;
  4. На начальной стадии производства необходимо определиться с плотностью блоков;
  5. Образовавшуюся строительную массу режут при использовании специальных струн, а затем запекают в автоклаве.

  • Исходные материалы:
  • известь, цемент песок или летучая зола и обратный шлам.

    Силикат-Диоксид кремния.
    SiO(2) обычно используется в виде песка диоксида кремния или летучей золы.

    Летучая зола.
    Летучая зола доставляется в грузовых автомобилях и высыпается в приёмный резервуар для летучей золы, в который уже предварительно наполнен необходимым количеством воды. Затем вмонтированная мощная мешалка перемешивает смесь, пока не возникнет производственный шлам необходимой плотности.

    Помол диоксида кремния (песка).
    В мельнице для песка с резиновой бронёй (переливная шаровая мельница) песок мелится в песочный шлам. Песочный шлам перекачивается в одну из ёмкостей (шламбассейнов ) для шлама. Эти ёмкости снабжены мощными мешалками, чтобы обеспечить постоянное движение шлама.

    Известь и Цемент.
    Исходные материалы грают основную роль в производстве газобетона. Известь и цемент доставляются автомашинами и перекачиваются в разные силосы. Объёмы силосов зависят от условий снабжения и должны быть не менее 1,25 дневной потребности.

    Обратный шлам.
    Обратный шлам очень важный сырьевой материал для производства газобетона и состоит из растворенных обрезков массива на линии резки. Все свежие обрезки перерабатываются и используются вновь (обратный шлам). Он хранится в шламбассейнах для обратного шлама так же как песочный шлам.

  • Дозировка и перемешивание

    Массивы.
    Газобетон производится в больших формах в виде «массивов». Сырьевые материалы автоматически дозируются в миксер, хорошо смешиваются и затем заливаются в формы.

    Дозирование с помощью компьютерного управления.
    Полностью автоматическая, электрическая, контрольная система очень точно взвешивает все материалы с помощью компьютерного управления, с самообучающейся системой большой точности.

    Известь и Цемент.
    Известь и цемент отдельно, с большой точностью, дозируются с помощью шнек-дозаторов в весовые ёмкости.

    Содержание воды.
    Соотношение вода — твёрдые материалы играет важную роль в замесе. На основе плотности шламов, компьютер дозирует объём необходимого количества горячей или холодной воды.

    Шламы.
    Шламы дозируются в количествах, которые точно содержат необходимый вес сухого материала согласно рецепту замеса. Необходимый объём шлама для каждого замеса будущего газобетона быстро пересчитывается компьютером и корректируется при различии его веса.

    Температура.
    Одинаковая температура смесей играет важную роль, при получении массивов одинакового качества.

    Алюминий.
    Тонкие частицы алюминия используются для того, чтобы создать водородные пузырьки, которые создают пористую структуру газобетона. Алюминий смешивается с водой в одном из миксеров для алюминиевого шлама.

  • Предварительное отвердение

    Созревание массива.
    Заполненная форма с помощью передаточного моста сразу передвигается на путь для предварительного отвердения.

    Транспортировка.
    Как только массив достигнет необходимого размера и достаточной твёрдости для резания, форма стягивается с пути предварительного отвердения и передвигается на путь для резания.

    Распалубка формы.
    Форма двигается в направлении машины для открытия форм, где форма открывается, и стенки формы откидываются на 90° градусов.

    Отделение массива от формы.
    Горизонтально открытая форма устанавливается на кантователь.

    Из чего состоит газобетон

    Далее массив отделяется от формы и переставляется на автоклавную паллету для дальнейшего транспортирования через линию резки.

  • Резание

    Транспортировка.
    Вагонетка транспортной системы линии резания принимает автоклавную паллету с массивом для нарезки.

    Резка массива.
    Машина резки по толщине разрежет массив до необходимой толщины блока (или толщины плиты). Очень короткие и тонкие струны для резания улучшают точность нарезки толщины блоков при производстве газобетона. Машина поперечной резки режет вертикально высоту блока (или длину плиты).

    Сбор и переработка обрезков.
    Обрезки верхней поверхности пирога будущего газоблока падают в промежуточную ёмкость для обратного шлама (свежие отходы). Остальные обрезки четырех вертикальных сторон, между тем, падают в другую промежуточную ёмкость внизу.

  • Подготовка к автоклавированию

    Комплектование вагонеток.
    Разрезанный массив на автоклавной паллете ставиться на автоклавную вагонетку с помощью машины загрузки. Пустые автоклавные вагонетки устанавливаются на путях для хранения перед автоклавами с помощью машины загрузки. Каждая вагонетка загружается двумя, тремя или четырьмя автоклавными поддонами с резаными пирогами.

  • Автоклавная обработка

    Автоклавирование.
    Полный комплект вагонеток вталкивается в автоклав. После закрытия двери в автоклаве создается вакуум. Начинается процесс парового отвердения.

    Конденсат.
    Разница температур, особенно в начале автоклавного цикла при производстве газобетона, ведет к созданию конденсата. Конденсированная вода собирается и охлаждается для повторного использования.

  • Разгрузка и упаковка

    Транспортировка.
    Автоклавные вагонетки с автоклавированными массивами на паллетах двигаются в направлении загрузочной машины. Если все паллеты разгружены, загрузочная машина захватывает пустую вагонетку и размещает её на пути ожидания перед автоклавом где она вновь загружается свежими массивами на паллетах.

    Разделение блоков.
    Газобетонные блоки на автоклавной паллете ввозятся в разделяющую машину, где все слои по очереди разделяются.

    Упаковка.
    Машина, которая укладывает блоки на поддоны и сортирует их, удаляет целиком массив с автоклавной паллеты и ставит его на деревянные паллеты. Пустая автоклавная паллета очищается и возвращается к устройству подачи паллет и к кантователю. В отделении упаковки газоблоки на деревянных паллетах двигаются вперед упаковочной транспортной системой до усадочно-плёночной машины для упаковки. Далее погрузчик увозит их на склад.

  • Оборудование для изготовления газоблоков

    Изготовление газобетона (газоблока ячеистого бетона)

    Для производства такого широковостребованного в современном строительстве материала, как газобетон, используется портландцемент марки 300, 400, 500, соответствующий всем требованиям Госстандарта 970–61. Также для изготовления газобетона используется в качестве кремнеземистого наполнителя либо речной, либо горный кварцевый песок. С учетом того, что он должен быть в обязательном порядке чистым, без примесей глины и органических веществ с содержанием SiO2 минимум 80%.

    Объясняется это тем, что в случае содержания в песке глины будет значительно замедляться процесс твердения газобетона, а также существенно снизится уровень прочности готовой продукции. Кроме того, присутствующие в составе песка органические вещества также негативно сказываются на процессе реакции газовыделения и, соответственно, вспучивании газобетона.

    Как зарубежом, так и в странах СНГ, в качестве газообразователя при производстве газобетона получил широкое распространение алюминиевый порошок, который в обязательном порядке должен быть химически чистым и с содержанием алюминия не менее 98%. С учетом того, что величина частиц должна быть однородной до такой степени, чтобы при просеивании через сито с ячейками 4900 отверстий на 1см2 не оставалось остатка. Необходимость равномерности размеров частиц алюминия обусловливается последующей равномерностью вспучивания и образования, идентичных по размеру пор в изготавливаемой продукции.

    Для производства газобетона отечественная промышленость изготавливает алюминиевую пудру марки ПАК, с учетом того, что для производства газобетона оптимальным вариантом являются марки алюминиевой пудры ПАК–2 и ПАК–3.

    Алюминиевая пудра. Правила хранения

    Следует учитывать, что алюминиевая пудра, в случае хранения в большом объеме, склонна к самовозгоранию. В этой связи, в процессе производства, во избежание самовозгорания, ее частицы покрываются стеариновой или парафиновой пленкой, делающей ее способной плавать на поверхности цементного раствора или воды.

    Несмотря на исключение эффекта воспламенения, стеариновая или парафиновая пленка препятствует нормальному протеканию реакции газообразования и, соответственно, выделения необходимого для вспучивания газобетона водорода. Именно поэтому, с целью улучшения процедуры смешивания алюминиевой пудры с водой и последующей реакции газообразования, ее непосредственно перед производством газобетона прокаливают на протяжении 3 часов при температуре не ниже +1900С.

    Газобетонные блоки своими руками в домашних условиях

    Или в альтернативном варианте добавляют в газобетонную смесь специальную клее–канифольную эмульсию, обеспечивающую эффективное понижение поверхностного натяжения между парафином и водой.

    Расход алюминиевой пудры на 1м3 газобетона напрямую зависит от заданного объемного веса и может варьироваться от 300 до 700г. Производство бетонов с ячеистой структурой обеспечивается методом газообразования. Данные автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны изготавливаются на основе извести и портландцемента, а называются газосиликатами или газобетонами.

    Для антикоррозийной обработки армированных элементов, применяемых в газобетоне, используются цементные растворы с содержанием в составе нитрида натрия, а также битумно–глинистые эмульсии и прочие антикоррозийные средства. Основным технологическим условием для производства высококачественной газобетонной продукции с максимальным уровнем пористости и прочности является обеспечение оптимальных условий для двух протекающих одновременно процессов газовыделения и газоудержания, предусматривающих обеспечение соответствия между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания уровня структурной вязкости цементного раствора или теста.

    С учетом того, что в оптимальном варианте процедура выделения газа должна как можно полнее закончиться к моменту начала схватывания распущенного в воде цемента. Оборудование для производства газоблоков не влияет на скорость схватывания цемента, так как это естественный процесс, а не механический. Скорость протекания процесса газообразования зависит от множества различных факторов, основными из которых являются:

    • Уровень щелочности;
    • Температура среды;
    • Количество и свойства газообразователя.

    Физические свойства процесса газоудержания напрямую зависят от реологических характеристик цементного теста или раствора, применяемого для производства газобетона.

    Оборудование для производства газоблоков

    Оборудование для производства газоблоков предусматривает изготовление данной продукции посредством мокрого или сухого метода.

    Мокрый метод производства газоблоков

    Из двух способов производства наиболее целесообразным с экономической точки зрения является мокрый метод. Объясняется это тем, что данный метод предусматривает помол кремнеземистого компонента или его смеси с известью и водой для получения шлама.

    Сухой метод производства газоблоков

    Оборудование для производства газоблоков сухим методом предусматривает помол и смешение всех компонентов смеси посредством специальных шаровых мельниц в сухом виде.

    Стадии производства газоблоков

    Процедура изготовления газоблоков выглядит следующим образом: измельчение песка осуществляется в специальных шаровых мельницах с учетом того, что в случае применения мокрого метода помола в мельницу добавляют подогретую воду.

    В случае применения в процессе изготовления газоблоков извести, ее также добавляют в мельницу для общего помола с песком. По завершению процедуры помола полученный шлам из мельницы пропускают через специальное сито с целью отделения крупных элементов. После чего полученный просеянный шлам собирают в специальном сборнике и посредством мембранного насоса или в альтернативном варианте методом передавливания сжатым воздухом подают в специальный шламовый силос или шламовый бассейн. С целью предотвращения образования процесса разделения шлама или, говоря проще, оседания частиц песка на дно, шлам, находящийся в шламовых бассейнах или шламовых силосах, подвергается непрерывному перемешиванию и одновременно барботажу специальными установками, в зависимости от модификации оснащенных как лопастями, так и специальными скребками.

    Обеспечение процедур дозировки подогрева до необходимого уровня и предварительного перемешивания шлама осуществляется в специальных ваннах–дозаторах с учетом того, что для подогрева шлама до температуры 40–450С используется острый пар для дозировки цемента и специальные весы. Тогда как алюминиевую пудру, применяемую в производстве газоблоков в качестве газообразователя, взвешивают и подают в специальный бачок, содержащий клееканифольную эмульсию и оснащенный специальной мешалкой пропеллерного типа.

    Для окончательного тщательного перемешивания шлама со всеми компонентами газобетонной смеси используется специальная передвижная самоходная газобетономешалка пропеллерного типа, предусматривающая загрузку всех компонентов газобетонной смеси в строго определенной последовательности. В первую очередь, в газобетономешалку заливается песчаный шлам, затем в случае необходимости немолотый песок и только после этого цемент с последующим перемешиванием массы на протяжении не более 3 минут. Начало процесса перемешивания газобетонной смеси определяется моментом введения в массу алюминиевой пудры и клееканифольной эмульсии в процессе чего газобетономешалка начинает передвигаться и перемешивать газобетонную смесь на протяжении не более 3 минут. В обратном случае качество изготавливаемой продукции значительно падает.

    Процесс производства газоблоков, видео-обзор

    Другие похожие статьи на Оборудование для изготовления газоблоков

    Неавтоклавный газобетон и оборудование для производства газобетона.

    Производственная Компания — ИННТЕХГРУПП

    Мы рады приветствовать Вас на нашем сайте! Здесь вы можете узнать что такое неавтоклавный газобетон, где и как он применяется, чем отличается от других строительных материалов, каким образом выглядит его производство. Так же нашем сайте Вы можете выбрать и купить оборудование для производства газобетона и сам неавтоклавный газобетон. Если у Вас остались сомнения или вопросы Вы всегда можете их задать специалистам компании по телефону или электронной почте.

    Обладая значительным опытом в таких областях как, эксплуатация и продажа строительного оборудования, производство строительных материалов (в том числе и производство газобетона), организация процессов прямых продаж и продаж в сети Интернет, мы постарались сделать для Вас этот сайт как можно проще и доступнее.

    газобетон своими руками в домашних условиях видео

    Если Вас интересует Оборудование для производства газобетона, его характеристики и возможности, ресурсы необходимые для производства, подробные комплектации с описаниями каждого элемента оборудования, стоимость базовых линий – переходите в раздел Основное оборудование.

    Если Вас интересует Технология производства газоблока, подробное описание и требования к сырью, описание основных технологических процессов, особенности эксплуатации оборудования, варианты автоматизации – просмотрите раздел Технология производства.

    Если Вас интересует приобретение оборудование для производства газоблока, условия поставки, способы оплаты, способы доставки, условия гарантии – переходите в раздел Как купить.

    Если Вас интересует общая информация о газобетоне, перспективах и тенденциях рынка, об оборудование для газобетона и его отличиях от оборудования для пенобетона, о способах строительства из газобетона – Вы можете перейти в раздел Статьи.

    Если Вам интересна информация о нас, о том какие компании входят в ИННТЕХГРУПП, и каков профиль их деятельности — переходите в раздел О компании.

    Презентационный мини-видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех ПРОФИ

    Перейти на наш канал в YouTube

    Видео

    Перейти на наш канал в YouTube

    Презентационный видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех ПРОФИ

    Видео ролик демонстрирует работу оборудования для производства газобетона по конвейерной технологии. Используются полностью автоматические способы загрузки компонентов в смеситель — с помощью весовых дозаторов на тензодатчиках и системы ленточных транспортеров песка и шнекового транспортера цемента. Продемонстрирована работа автоматизированного струнного резательного комплекса горизонтальной и вертикальной резки массива. Также применены профилирующие станки по нарезке паз-гребня и захватов(ручек) в блоках. Здесь можно увидеть все основные технологические процессы используемые при производстве газоблоков на автоматизированных линиях.

    Наглядная демонстрация работы вертикального резательного комплекса и фиксатора-толкателя.

    Наглядная демонстрация работы горизонтальнго резательного станка и фиксатора-толкателя.

    Станок для фрезеровки ручек на газобетонных блоках. Новейшая разработка компании "Иннтехгрупп".

    Замена струны на вертикальном резательном комплексе.

    Видео об опыте эксплуатации линии по производству газобетона по конвейерной технологии Иннтех-60 Профи

    Полная версия видео ролика о работе линии для производства газобетонных блоков по конвейерной технологии Иннтех 100

    Видео ролик демонстрирует работу оборудования для производства газобетона по конвейерной технологии. Используются полностью автоматические способы загрузки компонентов в смеситель — с помощью весовых дозаторов на тензодатчиках и системы ленточных транспортеров песка и шнекового транспортера цемента. Продемонстрирована работа автоматизированного струнного резательного комплекса горизонтальной и вертикальной резки массива. Можно увидеть все основные технологические процессы используемые при производстве газоблоков. Съемки выполнены на линии ИННТЕХ-100 производства Компании ИННТЕХГРУПП.

    Видео ролик о работе Станции растаривания Биг-Бэгов

    Видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех 100 Профи

    Видео ролик демонстрирует работу оборудования для производства газобетона по конвейерной технологии. Используются полностью автоматические способы загрузки компонентов в смеситель — с помощью весовых дозаторов на тензодатчиках и системы ленточных транспортеров песка и шнекового транспортера цемента. Продемонстрирована работа автоматизированного струнного резательного комплекса горизонтальной и вертикальной резки массива. Показаны две разные линии для производства неавтоклавных газобетонных блоков, с учетом различных компоновочных решений. Можно увидеть все основные технологические процессы используемые при производстве газоблоков. Съемки выполнены на линии ИННТЕХ-100 Профи производства Компании ИННТЕХГРУПП.

    Видео ролик о работе линии для производства газобетона по классической технологии

    Видео ролик демонстрирует работу оборудования для производства газобетона по классической технологии. Демонстрируются способы загрузки компонентов в смеситель — скиповый подъемник, весовые дозаторы.

    Что такое газобетон и как его делают

    Показаны различные линии используемые для производства неавтоклавного газобетона, последовательность действий, основные технологические процессы. Съемки выполнены на линиях ИННТЕХ-Старт, ИННТЕХ-15, ИННТЕХ-25 производства Компании ИННТЕХГРУПП. Для данных линий требуются помещения от 50м2, т.е. возможно изготовление газоблоков в любых помещениях.

    Презентационный мини-видео ролик о работе линии для производства газобетона по конвейерной технологии Иннтех 100

    Перейти на наш канал в YouTube

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *