Газобетон автоклавный и неавтоклавный

Пользовательского поиска

Строительные материалы — Воробьев В.А. Комар А.Г.

автоклавное твердение

При автоклавном твердении известковопесчаных материалов известь в основном не представляет собой вяжущего, при гидратации и карбонизации которого возникает прочное камневидное тело требуемой прочности, как при обычных температурах. В данном случае известь является одним из двух компонентов, в результате взаимодействия которых образуется гидросиликат кальция — основное цементирующее вещество автоклавных известковопесчаных материалов. Необходимая прочность их достигается не путем физического сцепления гидратных новообразований вяжущего с зернами заполнителя, а вследствие химического взаимодействия между основными компонентами сырьевой смеси — известью и кварцевым песком.

Твердение известковокремнеземистых материалов в условиях термообработки паром в автоклавах является следствием ряда сложных физикохимических процессов, проходящих в три стадии

1)         образование кристаллических зародышей гидросиликатов, некоторый рост кристаллов и увеличение их числа без срастания;

2)         формирование кристаллического сростка;

3)         разрушение (ослабление)  сростка вследствие   перекристаллизации контактов между кристаллами.

Твердеют новообразования, количество и состав которых непрерывно меняется, в течение гидротермальной обработки изделия.

Свойства воздушной извести

В зависимости от содержания активных СаО и MgO, а также непогасившихся частиц негашеная и гашеная известь, за исключением карбонатной, делится на два сорта I и П.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного

Пластичность извести связана с высокой водоудерживающей способностью. Тонкодисперсные частички гидрата окиси кальция, адсорбционно удерживая на своей поверхности значительное количество воды, создают своеобразную смазку, уменьшая трение между частицами. Чем известь активнее и полнее гасится, чем больше выход известкового теста из 1 кг комовой извести, тем дисперснее частички извести и больше, ее пластичность.

Водопотребность и водоудерживающая способность строительной извести зависит от ее вида и дисперсности частиц. Для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м3 обычно расходуется 300—500 л воды и более.

Повышенной водопотребностью и водоудерживающей способностью обладает гашеная известь в виде порошка или теста, пониженной — молотая негашеная. Поэтому из негашеной молотой извести можно приготовлять растворы и бетоны с пониженным водосодержанием, более высокой плотности и, следовательно, прочности и долговечности. Удобообрабатываемость же растворных смесей на молотой негашеной извести ниже, чем на гашеной.

Статья размещена в рубрике: Строительные материалы

Что такое неавтоклавный газобетон, его свойства и производство

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *