Формы для керамзитобетонных блоков

Формы для шлакоблоков

Шлакоблоки являются традиционным строительным материалом, их привлекательность для застройщика обусловлена низкой ценой. Для изготовления формовых изделий используется шлакобетонный раствор и шлак. Нужные параметры этот камень приобретает после усадки помещенной в формы для шлакоблоков смеси естественным путем или с применением вибропрессования. Наибольшей популярностью в России этот материал пользовался в 90-е годы ушедшего века, сегодня спрос на него не так велик, но все же имеется.

  1. Компоненты
  2. Изготовление своими руками

Разновижности

Существует 2 вида шлакоблочного камня:

  1. Полнотелый – блок, структура которого не имеет каких-либо специально предусмотренных полостей, то есть он монолитный. Такой материал очень тяжелый, имеет низкий показатель теплоизоляции, но обладает большим запасом прочности.
  2. Пустотелый – блок, структура которого имеет полости (пустоты); для таких моделей в производстве шлакоблоков используются формы на 30 или 40 % остающиеся незаполненными в середине:
  • Модели с 40% пустотностью обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но из-за тонких стенок их прочность не велика.
  • Модели с 30% пустотностью признаны самыми удачными и пользуются популярностью больше, чем вышеупомянутые. У них средние показатели по теплопроводности и прочности.

Считается, что у шлакоблоков недостатков больше, чем достоинств. Безусловное преимущество перед другими материалами – дешевизна. Но их не рекомендуется применять для строительства жилых зданий, потому что они:

  • недостаточно морозостойки;
  • имеют большой коэффициент теплопроводности;
  • плохо изолируют шумы;
  • не всегда соответствуют экологическим нормам;
  • плохо поддаются отделке.

Компоненты

Для производства шлакоблоков используется три основных компонента: связующее вещество, наполнитель и вода. Самые лучшие шлакоблоки получаются из тяжелого бетона, в состав которого входит щебень, галька, песок.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Они очень прочные, устойчивы к воздействию природных факторов, но имеют высокий коэффициент теплопроводности. Их используют, в основном, для возведения цоколя или объекта, для которого не важна теплоизоляция, к примеру, гаража или инструментального сарая.

Если требуется возвести здание, к которому предусматривается подвод инженерных сетей и планируется его отапливать, то лучше купить шлакоблоки из формы легких бетонов. Такие модели производят из вспененного перлита, отработанного шлака, керамзита, гравия, угольной золы, отходов кирпича, песка, обработанных опилок, отсева щебня, хвои и тому подобного. Облегченные камни легко транспортировать, монтировать. Компоненты, входящие в их состав, улучшают экологические показатели материала.

Шлаковые блоки допустимо делать из любых подручных материалов, доступных в районе их изготовления. С целью экономии денег не покупайте готовые изделия, а приобретите формы для отливки шлакоблоков и сделайте их самостоятельно. Чтобы получить материал практически даром, нехитрое формовочное приспособление тоже можно выполнить самому с помощью подручных средств.

Изготовление формы для шлакоблока своими руками

В каждом хозяйстве найдутся платины металла или деревянные доски. По сути, чтобы сделать подходящие камни, нужна опалубка – емкость из нескольких ячеек, в которую заливается строительная смесь, формуя ее естественным застыванием. Приспособление имеет произвольные габариты, и делают его из деревянных досок подходящего размера (стандарт – камень 200х200х400 мм). Нецелесообразно делать опалубку более 2-х метров, слишком громоздкая форма для изготовления шлакоблоков неудобна и неэффективна.

Опалубку делают без дна, доски пропиливают таким образом, чтобы поперечные вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, и фиксировались одной общей рамой. Разборное приспособление не имеет дна, его укладывают на ровную поверхность, подстелив не прилипающий к смеси материал, чаще всего целлофан. Чтобы из формы извлечь шлакоблоки было проще, доски рекомендуется окрасить масляной краской, их вынимают, не дожидаясь полного застывания смеси. Время определяют опытным путем, поскольку каждый состав ведет себя по-разному.

Если требуется возвести несколько объектов или вы решили открыть свой бизнес по производству блочных материалов, то формы самодельные для шлакоблоков вряд ли смогут обеспечить нужным количеством изделий, лучше изготовить станок. Это, безусловно, не так уж просто, но при наличии навыков хозяйственных работ и времени, заинтересованный строитель сможет справиться с такой задачей. Рынок сегодня предлагает много моделей станков для производства шлакоблоков, цены на некоторые из них по Москве выглядят следующим образом:

Модель Производительность Цена в рублях Примечание
Лидер 7 кубических метров в смену

16 980

Вибростолик на 3 формы
Гигант

28 970

РПБ-1500Бл 1500 блоков в смену

47 900

Универсальный, автоматизированный
Стандарт-260В до 260 блоков в смену

7 980

Универсальный
Мечта застройщика до 240 блоков в смену

9 000

Полуавтомат
РМУ-1 до 240 блоков в смену  — Ручной, малогабаритный

В продаже есть и более совершенное оборудование – это целые линии и передвижные вибропрессы. Большинство из них имеет формы разборные для шлакоблоков с тем, чтобы обеспечивать производство камня различных типоразмеров.

Формы для керамзитоблоков

Керамзитобетонные вибропрессованные блоки изготавливаются из глиняных гранул, цемента и воды полусухим способом на вибростанках. Используемая технология производства обеспечивает высокую плотность и однородность стенового блока без пустот, а также помогает избежать необходимости обжига, а значит дополнительно снизить стоимость материала.

Оборудование для производства керамзитных блоков представляет собой станок с возможностью ручной и автоматической работы, состоящий из нескольких конструктивных элементов: формовочная зона, вибростол, модуль подачи поддонов, двухвальные бетоносмесители и т.д. Процесс работы вибропресса для производства керамзитобетонных блоков выглядит следующим образом:

  • подготовка полусухой смеси при помощи бетоносмесителя;
  • формование — выгрузка смеси в матричную форму станка для производства керамзитных блоков, прижатие ее пуансоном, процесс вибрации, удаление матрицы (занимает 7-10 секунд);
  • сушка — естественная сушка на стеллажах 36-96 часов и складирование на длительную сушку (20-27 дней).

Завод по производству блоков должен обладать цехом для установки вибропресса для производства керамзитобетонных блоков, помещением под сушку и склад и сетью 380В. Прессы от ООО "Вибропресс" отличаются компактностью, что позволяет организовать производство даже в небольшом помещении.

Комплектация оборудования для производства керамзитных блоков определяется потребностями заказчика. Производитель ООО "Златстрой" реализует как полные линии, так и отдельные комплексы. Предприниматели получают возможность не закупать оборудование для производства керамзитобетонных блоков сразу, а постепенно докупать необходимые части линии для уже запущенного производства.

В комплект базовой поставки оборудования для производства керамзитных блоков входят:

  • вибропресс;
  • маслостаниция;
  • пульт управления;
  • модуль для подачи поддонов;
  • 2 стеллажа;
  • 15 поддонов.

Станок для производства керамзитных блоков от "Вибропресс" обладает следующими преимуществами:

  • высокая точность размеров и геометрии изготавливаемых продуктов;
  • высокая скорость изготовления партии блоков (процесс формования занимает 7-10 секунд);
  • быстрая замена матрицы;
  • легкий доступ к каждому агрегату, возможность ремонта и модернизации;
  • использование итальянских и французских комплектующих;
  • возможность обслуживания оборудование для производства керамзитобетонных блоков двумя операторами;
  • минимальный издаваемый шум.

Путем замены матрицы и технологии производства на прессе можно изготавливать теплоблоки, шлакоблоки и прочие строительные материалы. Если вы желаете купить оборудование для производства керамзитобетонных блоков или вибропресс для производства шлакоблоков, позвоните по телефону 8 (800) 775-51-89. Также вы можете заказать обратный звонок на сайте. Цена стартового комплекта указана в соответствующем разделе на сайте.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *