Форма для бетона

Содержание

Малые архитектурные формы от компании "Афина"

Компания «Афина» была основана в 2000 г. как предприятие оптовой торговли по комплексному обеспечению производителей архитектурно-декоративных изделий, тротуарной и облицовочной плитки всем необходимым в производстве.

В нашей компании работают энергичные, компетентные и успешные сотрудники, главное для которых – развитие компании за счет лучшего сервиса, полного номенклатурного удовлетворения клиента, скорости выполнения заказов, контроля качества реализуемой продукции.

На сегодняшний день мы рады предложить вам пластиковые формы для производства следующих изделий:

— тротуарной плитки и облицовочного камня;
— заборов и других декоративных форм.

Кроме того, мы предлагаем различные вспомогательные материалы, такие как пигменты для окраски бетона, пластификаторы, смазки и смывки для форм.

Деятельность компании

Основное направление деятельности нашей деятельности — оптовые поставки и комплексная реализация всего необходимого для производства тротуарной плитки, декоративных заборов и других архитектурно-декоративных изделий из бетона.

Как изготовить формы для бетона своими руками

Наша компания сотрудничает с ведущими фирмами-изготовителями форм для литья бетона, давно зарекомендовавшими себя на рынке. Вся представленная в нашем каталоге продукция изготавливается по современным технологиям, которые обеспечивают высокие эксплуатационные характеристики форм.

Декоративно-архитектурные формы

Данные формы пользуются большой популярностью в ландшафтном дизайне и оформлении приусадебных участков. Благодаря им существенно расширяются возможности для качественного оформления городских и приусадебных территорий. У нас Вы можете подобрать пластиковые формы для отлива декоративных и  архитектурных элементов – заборов, столбов, балясин, балюстрад, тумб, шаров и многого другого. Разнообразие представленных в каталоге форм позволяет подобрать именно те из них, которые наиболее удачно впишутся в архитектурный стиль. Вся продукция поставляется как оптом, так и в розницу.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

ГОСТ 27204-87. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта, конструкция и размеры.

Технические требования к стальным формам, содержащие указанные по материальному состоянию рабочей поверхности, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскости граней, перпендикулярности, прямоугольности, проектному положению элементов в формы приведены в ГОСТ 25781-83 (с изменениями) и ГОСТ 25878-85.

Формы предназначены для обеспечения с заданной формой, с требуемыми размерами, необходимого качества в соответствии с ГОСТ; формы — одно из основных технологического оборудования, оснастка, которая обеспечивает качество изготовляемой продукции и имеет значительное влияние на металлоемкость оборудования.

Металлоемкость форм — 60.. .70% от всей металлоемкости производства. На формы тратится 600-700 тыс.т. металла. Качеством форм определяется товарный вид, качество поверхности, углов, граней. Формами определяются размеры, допуски, трещины в изделиях, прямолинейность, плоскостность, пропеллерность, перерасход бетона связан с формами. Величина предварительного напряжения в арматуре зависит от качества форм.

Классификация форм.

Формы бывают подвижные и неподвижные.

одиночные,

— групповые,

— горизонтальные,

— вертикальные,

— с гладким днищем,

— с профилем,

— силовые,

— несиловые,

— термоформы.

Формы делятся на:

непереналаживаемые — жесткая конструкция формы, целесообразно применять на узкой специализации,

переналаживаемые — при более широкой номенклатуре изделий,

-универсальные — позволяют изготовить изделия с широкой номенклатурой.

Формы состоят из поддона и бортоснастки.

В зависимости от крепления борта к поддону формы разделяют:

Формы для изделий из бетона

Неразборные формы с технологическим уклоном, используются при узкой номенклатуре,

2. Формы с гибкими бортами или гибким поддоном, сейчас наиболее используются:

а) с гибкими откидными бортами устанавливаются в проектное положение, перед этим борта сжимаются, далее формуется изделие, затем распалубливаются,

б) с отжимными гибкими бортами, отводим борта, затем извлекаем изделие, затем форма устанавливается в проектное положение,

в) с гибким поддоном, изгибаем поддон так, как показано, извлекаем изделие, затем устанавливаем поддон, борта принимают исходное положение,

3. Формас откидными бортами. Борта шарнирно соединены с поддоном.

4. Формы со съемными бортами. Борта снимаются со штырей, форма распалубливаеся.

5. Комбинированная конструкция форм. Один борт откидывается, другой шарнирно закреплен.

Обычно поддон состоит из жесткой рамы, сваренной из швеллеров, к раме приварен тонкий лист, затем крепятся борта. Лучшая конструкция поддона -диагональные связи жесткости — эта форма долго эксплуатируется, что позволяет снизить расход металла на 10-15%.

Как правило поддоны формы крепятся на четыре точки опоры . Самый лучший вариант, когда поддон крепится на три точки, никакой пропеллерности нет, эксплуатация выше.

Металлоемкость — сколько в металле расхода на 1 м ,

При стендовом — 0,4 т/м3

При поточно-агрегатном — до 3 т/м3

При конвейерном — до 7 т/м3.

Требования к формам.

1) Достаточная прочность, жесткость, герметичность, которую обеспечивают качество изделий в соответствии с ГОСТ.

2) Минимальная металлоемкость, обеспеченная за счет правильного выбора материалов для изготовления форм. Наиболее лучше комбинированные материалы, использование форм с минусовыми допусками.

3) Простота эксплуатации.

Дата добавления: 2016-03-27; просмотров: 633 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Литье бетона

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий
Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Формы являются самым массовым технологическим оборудованием, которое должно обеспечить получение изделий заданной геометрии с точными размерами и гладкими поверхностями. Их стоимость составляет около 50% стоимости всего технологического оборудования на заводах ЖБИ.

Формы должны удовлетворять требованиям по прочности, жесткости, максимальной износоустойчивости, плотности сборки, которые приведены в ГОСТ 25781, ГОСТ 25878, ГОСТ 27204, ГОСТ 28515 и стандартах на конкретные виды форм.

В зависимости от принятого способа производства формы могут быть переносными, передвижными и стационарными (стендовыми); по положению изделий при формовании – горизонтальными или вертикальными; могут состоять только из поддона, а съемная бортоснастка является принадлежностью формовочной машины; формы могут быть на одно (индивидуальные) или на несколько изделий (групповые); в некоторых случаях формы имеют тепловые отсеки для осуществления тепловой обработки в них; различают также напрягаемые силовые формы и ненапрягаемые.

Материалами форм служат: металлические (сталь, алюминиевые сплавы) и неметаллические (древесина, пиломатериалы, фанера,древесные пластики, полимеры, стеклопластики, термореактопласты, полиуретан, железобетон с обычной, дискретной или напрягаемой арматурой).

Формы с металлическими поддонами и откидными бортами получили наибольшее распространение на заводах ЖБИ при приготовлении плит, балок, колонн, панелей наружных стен, ребристых панелей многопустотных настилов.

При агрегатно-поточном способе производства, связанного с переносом форм с изделиями от поста к посту, возникает необходимость обеспечения повышенной жесткости форм. Поэтому поддоны форм конструируют по балочной схеме с использованием швеллеров (№№ 14-18) и листовой стали толщиной 8-10 мм. Перекрестная решетка в поддонах увеличивает жесткость конструкции. Продольные и поперечные борта форм соединяют между собой замками различных систем. Наиболее простые – накидные замки (рис. 5.1).

На рис.5.2 показаны силовые формы для приготовления предварительно напряженных подкрановых балок таврового сечения, двухскатных балок покрытия и т.д. Такие формы должны иметь достаточную жесткость для восприятия усилий от напряжения арматуры, закрепленной на форме. Такие разборные формы состоят из поддона, двух боковых и двух торцевых щитов, усиленных ребрами жесткости. Днище усилено швеллерами. В швеллерах и боковых щитах сделаны круглые отверстия, через которые пропускают болты, обеспечивающие жесткость всей формы. На рис.5.3. показана разновидность сборно-разборных форм с шарнирно открывающимися бортами, которые по длине изделия состоят из отдельных секций. Боковые стенки могут иметь двойную обшивку, в которую пускают пар в процессе тепловлажностной обработки изделий.

Для формования тонкостенных ребристых панелей применяют также железобетонные матрицы (рис. 5.4), оборудованные металлическими бортами и траверсой с винтовыми домкратами либо пневматическими или гидравлическими выталкивателями, размещенными равномерно по поверхности изделия, позволяющие избежать растрескивания при съеме тонкостенных панелей. Железобетонные матрицы изготавливают из бетона с прочностью на сжатие 20-30 МПа.

Рис. 5.1. Форма для изготовления наружных стеновых панелей: 1 – поддон; 2,3 – продольный и поперечный борт; 4 – винтовой зажим; 5 – металлическая рама; 6 – прижимные щитки

Рис. 5.2. Силовые формы для предварительно-напряженных балок: а – для подкрановой балки длиной 12 м; б – для ригеля; 1 – изделие; 2 – силовая часть формы; 3 – съемный борт; 4 – откидной борт

Рис. 5.3.

Изготовление форм для бетона своими руками

Форма для двухскатной балки: 1 – поддон; 2 – продольный борт с паровой полостью; 3 – торцевая стенка; 4 – навесной вибратор; 5 – патрубок для подвода пара

Рис. 5.4. Железобетонная матрица для формования тонкостенной ребристой панели: 1 – матрица; 2 – металлический борт; 3 – плита; 4 – траверса; 5 – винтовой домкрат

При эксплуатации форм особое внимание обращают на очистку нерабочих поверхностей и деталей шарнирных и замковых соединений (сразу после завершения процесса формования) и рабочих поверхностей поддона и бортов (после извлечения изделия или изделий из форм). Для очистки рабочих поверхностей формы от остатков бетона и налета цементного раствора применяют щетки со стальным ворсом и скребки из стали; при рабочих поверхностях из неметаллических материалов следует применять щетки только с неметаллическим ворсом и скребки из сравнительно мягких материалов ( дерево, текстолит и т.п.). Очистка поверхности может осуществляться машиной, передвигающейся над формой, либо форма перемещается под машиной. Второй способ нашел распространение в конвейерной технологии.

Для очистки разделительных стенок кассетных форм применяют передвижную шлифовальную машину, снабженную шлифовальными головками с абразивными камнями, прижимаемыми к рабочей поверхности кассеты.

Для очистки форм применяют также химический способ, основанный на способности кислот (например соляной кислоты) с катализаторами 0,2% либо растворами солей (NaN02, KN02), разрушать налипшую на рабочей поверхности цементную пленку.

Для получения ровной и гладкой поверхности ж/б изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности.

Материалы для смазки форм должны удовлетворять следующим требованиям: иметь консистенцию, позволяющую механизированно наносить их на поверхность формы сплошным слоем толщиной 0.1-0.3 мм, иметь адгезию к металлу форм, не стекать с вертикальных рабочих поверхностей формы, быть водостойкими, не смешиваться с бетонной смесью, не оставлять жирных пятен на поверхности бетона, не испаряться при повышенной температуре, не влиять на процесс твердения бетона и не вызывать коррозию металла форм.

В связи с этим, нашли применение три вида смазок: суспензии водные и водно-масляные, эмульсии водно-мыльные, машинные масла, нефтепродукты и их смеси.

Водные суспензии – это простейшие смазки на основе извести, мела, глины.и шлаков, которые легко размываются.

Эмульсионные смазки более стойкие смазочные материалы.

Различают смазки в виде эмульсии «масло в воде» (прямая эмульсия) с содержанием эмульсола ЭКС в количестве 10 мл на 100 мл смазки и в виде эмульсии «вода в масле» ( обратная эмульсия ) с содержанием эмульсола 20 мл на 100 мл смазки.

Смазки типа эмульсионных следует наносить распылением через форсунку или удочку или вращающимся валиком. Расход эмульсионных смазок составляет 200-300 г на 1 м2 поверхности формы, масляных – 150-200 г, кронсистентных – до 30 г.

Эмульсионные смазки целесообразно применять для кассетных форм, так как их можно наносить на горячие поверхности с температурой 100 С.

В качестве машинных масел и нефтепродуктов применяют автол, соляровое, веретенное и отработанные масла, а также их смеси, в т.ч. с керосином. Например, смазка из солярового масла, солидола и золы (или извести-пушенки) в соотношении 1:0,5:1,3 по массе обеспечивает легкую распалубку и хорошее качество поверхности, т.к. при пропаривании соляровое масло почти полностью испаряется, а между бетоном и формой остается слой порошка, который легко сметается. Применяются также стеориново-керосиновые смазки состава 1:3, парафиново-стеориновые состава 1:3, пет-ролатумно-керосиновые и др. Некоторые смазки, например, петролатумно-керосиновые, могут вызывать раздражение слизистой оболочки. В этом случае устанавливают на постах смазки вытяжные колпаки.

Для приготовления смазок, особенно эмульсий из материалов, которые не смешиваются между собой (бензин и масло с водой и т.д.), используют ультразвуковые и механические эмульгаторы. Смазки из однородных продуктов, например, раствор машинного масла в керосине, готовят в лопастных смесителях.

Смазки на рабочие поверхности форм, как правило, наносят различными распылителями с помощью сжатого воздуха.

Похожие статьи:
Ремонт и восстановление бетонных изделий

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Пластиковые формы для бетона

Готовые и самодельные формы для бетона из различных материалов: изготовление

Изготовление изделий на основе строительных смесей сложно представить без конфигурационных емкостей, способных придать конечному продукту нужный вид. В последнее время популярностью пользуются пластиковые формы для бетона, которые позволяют максимально точно передать фактуру поверхности. Основное требование к используемому сырью – устойчивость к агрессивным средам.

Пластиковые формы для изделий из бетона

На фото представлены формы для бетонных полусфер.

Готовые емкости из полимерных материалов

Современная продукция для декоративных элементов производится чаще всего из полимеров, представляющих собой высокомолекулярные соединения. Подобные формы для отливки из бетона способны к довольно высоким обратимым деформациям, если на них осуществляются сравнительно небольшие нагрузки.

Гибкие изделия

Благодаря эластичности материала удается создавать матрицы сложной конфигурации, что приводит к улучшению эстетических характеристик изготавливаемой продукции. Готовые элементы извлекаются из подобных емкостей без лишних усилий.

Далее рассматриваются материалы, позволяющие обеспечить необходимую гибкость.

  • Резина предоставляет возможность создавать формы для отливки для бетона замысловатых конфигураций.

    Изделия из синтетического каучука производятся с использованием прессов-вулканизаторов.

  • Силикон обладает несколькими уникальными качествами, которые отсутствуют у прочих веществ. Производители ценят в первую очередь способность сохранять свойства при повышенной влажности и быстроменяющихся температурах.
  • Полиуретан представляет собой гетероцепный полимер. Диапазон эксплуатационных температур колеблется от -60 до +80 градусов. Полиуретановые формы для печатного бетона достаточно долговечны.

Демонстрируются силиконовые емкости для создания бетонных балясин.

Дополнение! Раньше для отливки изделий применялся формопласт, цена которого невысока. Однако в условиях современного мира он практически не используется, так как обладает излишней мягкостью.

Жесткие формы

Твердые пластмассы представляют собой упругие материалы, имеющие аморфную структуру. Им свойственно разрушаться с небольшим удлинением при разрыве.

Модуль упругости таких полимеров превышает 1000 МПа, поэтому механическая прочность достаточно высока.

  • Поливинилхлорид – прозрачная пластмасса, которая имеет высокую химическую стойкость. Рабочий диапазон температур колеблется от -15 до +65 градусов. Материал получается путем эмульсионной или суспензионной полимеризацией винилхлорида.
  • Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, который начинает размягчаться только при температуре 140 градусов. На изделия из этого вещества заметное воздействие оказывают лишь сильные окислители.
  • АБС-пластик является термопластичной смолой, стойкой к ударно-механическому воздействию. Диапазон эксплуатационных температур может варьироваться от -40 до +90 градусов.
  • Стеклопластик представляет собой композиционный материал, который по прочностным характеристикам вполне сравним со сталью. При этом он обладает небольшим удельным весом, что упрощает эксплуатацию.

Так выглядят жесткие формы из пластика.

Примечание! Наиболее популярны емкости из поливинилхлорида, что в первую очередь связано с ранним появлением материала. Постепенно ситуация на рынке меняется, ведь периодически создаются новые аналоги.

Самодельные приспособления для заливки

Если необходимо сэкономить, то вполне реально соорудить емкости для заливки строительной смеси самостоятельно. Придется выбрать материал для изготовления, а также подготовить подходящие инструменты. При этом формы для блоков бетонных должны выдерживать вес залитого состава.

Изготовление конструкции из металла

Для самостоятельного сооружения емкостей потребуется стальной лист, толщина которого составляет 5 мм. Использование тонких пластин может привести к расширению боковых стенок, тогда элементы будут иметь округлую конфигурацию.

Далее приводится информация о том, как сделать формы для газобетона.

Показана промежуточная стадия сборки.

  1. На металлический лист, находящийся на ровной поверхности, наносится предварительная разметка. Должны получиться фрагменты, соответствующие сторонам предполагаемых блоков.
  2. Далее производится раскрой стального листа при помощи болгарки. Диаметр диска должен составлять 115-125 мм. В процессе резки пластин рекомендуется пользоваться перчатками и защитными очками.
  3. На последнем этапе отдельные элементы короба скрепляются друг с другом при помощи сварочного аппарата. После фиксации внутри емкости не должно образоваться каких-либо неровностей.

Должна получиться примерно такая конструкция.

Внимание! При изготовлении в формы для газобетонных блоков добавляется раствор, содержащий наряду с основными компонентами негашеную известь, каустическую соду, сульфат натрия и газообразователь.

Создание емкости из древесины

Для устройства подобной конструкции потребуются обрезные доски и куски ламинированной фанеры. Толщина основных элементов не должна быть менее 25 мм, иначе боковые стенки не выдержат вес готовой смеси.

Ниже рассматривается изготовление формы для пенобетона своими руками.

Пример деревянных пеналов для формирования блоков.

  1. Выполняется разметка досок, чтобы получился пенал, ячейки которого имели одинаковые размеры. В ходе работ необходимо учитывать толщину ламинированной фанеры.
  2. С помощью ножовки по дереву осуществляется раскрой элементов. Куски фанеры обрезаются по ширине доски, после чего наклеиваются при помощи специального клея непосредственно на основу.
  3. На завершающей стадии производится сборка элементов. Фиксация осуществляется с использованием саморезов или гвоздей. Длина крепежей должна составлять 60 мм.

Важно! Изготовить пазогребневые формы для пенобетона самостоятельно достаточно сложно, особенно если в качестве основного материала выступает древесина. Поэтому лучше делать емкости с обычной конфигурацией.

Рекомендуемая документация для ознакомления

  • В первую очередь перед изготовлением блоков желательно изучить пункты ГОСТ 25485-89, где отражены технические условия, относящиеся к производству ячеистых бетонов.
  • Далее следует ознакомиться с СН 277-80, где приводится подробная инструкция по производству изделий на базе ячеистых смесей.
  • Не лишним будет узнать об общих требованиях к испытаниям, которые отражены в пунктах ГОСТ 12852.0-77.

Процесс изготовления элементов.

Заключительная часть

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Изучите видео в этой статье, чтобы иметь наглядное пояснение к тексту.

загрузка…

Пластиковые формы для бетона

Автор: natali

Комментариев пока нет

Спрос на бетон в строительном секторе возрастает из года в год. Это связано с тем, что этот стройматериал достаточно прочный и предлагается по приемлемой цене. Сфера его применения достаточно широка. Он активно применяется для возведения фундаментов и стен, отделки, в том числе и для облагораживания ландшафта. Состав включает цемент, воду, агрегаты и некоторые специальные добавки. В зависимости от качественного и количественного состава ингредиентов готовое изделие приобретает определенные характеристики: прочность, легкость укладки устойчивость к перепадам температур. Все эти параметры должны учитываться при изготовлении различных изделий из бетона.

Инновации в производственных процессах, чаще всего дают возможность заменить металл на пластик. Помимо этого, пластиковые формы для бетонного пресса предлагаются по более низкой стоимости, чем металлические, и у них все еще есть ряд преимуществ, к которым относятся следующие:

  • Не нужно смазывать поверхности перед заливанием смеси;
  • Нет надобности в сборке и демонтаже;
  • Не требуется регулярной мойки и распарки перед разборкой;
  • Легкий вес дает возможность транспортировать и хранить их без излишней рабочей силы.

В общем, пластик сочетает в себе оптимальные характеристики жестких и гибких форм.

Изготовители предлагают обширный ассортимент контейнеров. Любой, кто хочет без каких-либо проблем, может получить как обычные образцы для изготовления блоков, так и более  сложные формы.

Пластиковые формы от SISTROM не требуют специальной смазки и имеют достаточную прочность для обеспечения точных геометрических размеров бетонных конструкций. Купить их можно на сайте http://www.sistrom.ru/plastikovye_formy_dlja_betona. При заготовке бетонной смеси «лицом к основанию» на рабочей поверхности бетона, когда он затвердевает, наиболее прочный слой образуется из-за перераспределения сравнительно плотных и тяжелых ингредиентов смеси при контакте с полимерной формой. В будущем, при работе с бетонной продукции, именно данный слой принимает основные нагрузки и обеспечивает повышенную устойчивость к истиранию, а также ударную вязкость.

Пластиковые формы

+ добавить в закладки

Фото Номер изделия Наименование Габариты мм Кол-во в комплекте Цена за комплект Вес
0204 Валун 1 Цена: 990 руб. кг
0205 Крокодил 1 Цена: 990 руб. кг
0206 Рак 1 Цена: 990 руб. кг
0207 Слон 1 Цена: 4 125 руб. кг
0208 Черепаха 1 Цена: 990 руб. кг
0210-2 Камин 4 Цена: 11 220 руб. кг
0210-3 Камин 4 Цена: 11 220 руб. кг
0211 Лев 1 Цена: 3 100 руб. кг
А100(3385-1) Филенка 472 x 90 x 52 мм 1 Цена: 66 руб. кг
А101(3385-2) Филенка 497 x 50 x 32 мм 1 Цена: 66 руб. кг
А102(3385-3) Филенка 529 x 30 x 22 мм 1 Цена: 66 руб. кг
А103(3385-4) Филенка 510 x 44 x 30 мм 1 Цена: 66 руб.

кг
А104(3385-5) Филенка 549 x 79 x 40 мм 1 Цена: 66 руб. кг
А105-1(3506) Крышка барбекю 680 x 175 x 25 мм 1 Цена: 200 руб. кг
А105-2(3507) Крышка барбекю 682 x 190 x 25 мм 1 Цена: 205 руб. кг
А106 Крышка барбекю 680 x 410 x 25 мм 1 Цена: 465 руб. кг
А115 Архитектурный гусёк 490 x 180 x 60 мм 1 Цена: 155 руб. кг
А116 Архитектурный гусёк, 490 x 235 x 60 мм 1 Цена: 195 руб. кг
А117 Фриз 518 x 88 x 28 мм 1 Цена: 100 руб. кг
А118 Декор 840 x 245 x 40 мм 1 Цена: 275 руб. кг

Для желающих запустить собственное производство изделий из архитектурного бетона или пополнить имеющуюся коллекцию образцов мы предлагаем более 200 видов форм из высококачественного винипласта. Вдобавок, имеется возможность изготовления форм по авторским чертежам, что сделает избранный дизайн-проект поистине эксклюзивным. 97% пластиковых форм, сошедших с наших станков, – это оригинальные разработки мастеров компании «Луна». При этом каждый год мы пополняем копилку идей и расширяем каталог продукции с учетом актуальных тенденций в сфере архитектуры и строительного дизайна.

Форма.ру — формы для бетона



Регионы. Как сделать заказ

а также пластиковые формы для тротуарной плитки, брусчатки, фасадного камня, заборов, ступеней, памятников, другие формы для бетона, вибростолы для тротуарной плитки и бетоносмесители. Научно-производственная компания Форма.ру долгие годы занимается прозводством высококачественных пластиковых форм из АБС и ПВХ пластика, а также разрабатывает резиновые формы для изготовления интерьерного камня. Как пластиковые, так и резиновые формы отвечают всем требованиям по износостойкости и способны выдерживать от 500 циклов заливок (формы из пластика) до 2500 циклов (резиновые формы).На нашем производственном предприятии вы можете не только приобрести, но и обучиться производству форм и высококачественных изделий из бетона по различным технологиям (Высокопрочный бетон, Сухопресс, Бетонопаркет, Технология производства многослойных строительных блоков).

Начните свой бизнес с нами и результаты не заставят себя долго ждать!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *