Фибробетон и его применение в строительстве

Технология изготовления фибробетона

Свойства и характеристики фибробетона

Применение фибробетона

Как изготовить фибробетон самому

Сколько стоит фибробетон?

Достоинства и недостатки фибробетона

Фибробетоном называют особо прочный вид бетона, армированного по всей своей площади металлическими и неметаллическими волокнами — фиброволокном.

В качестве армирующего волокна могут использоваться следующие материалы:
-стальная проволока;
-стекловолокно;
-полипропиленовое волокно;
-полиэтиленовое;
-полиамидное;
-базальтовое;
-асбестовое;
-углеродное;
-карбоновое;
-акриловое;
-полиэфирное;
-нейлоновые нити;
-вискозные;
-хлопковые.

Наибольшую популярность приобрело стальное фиброволокно. В качестве него используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1-0,5 мм и длиной от 1 до 5 см.
Не менее популярно стекловолокно за счет своих высоких технических характеристик. Базальтовая и углеродная фибра – более дорогостоящий материал, поэтому используются довольно редко.
Добавление в бетон нейлоновых, вискозных и хлопковых нитей в смеси со стальной проволокой, позволяет снизить затраты на производство фибробетона и получить материал с самыми разнообразными свойствами.

Отличительные технические характеристики фибробетона:
-более высокая прочность на растяжение и разрыв;
-повышенный модуль упругости;
-устойчивость к химическим веществам и атмосферному воздействию;
-морозостойкость и пожаропрочность;
-отсутствие усадки;
-устойчивость к трещинообразованию;
-водонепроницаемость;
-стойкость к истиранию;
-высокая ударопрочность и пластичность.

На разрезе фибробетон выглядит как однородная конструкция, пронизанная по всей своей толще тонкими волокнами, расположенными в разных направлениях. В зависимости от вида фибры, будет изменяться характер включений и свойства бетона.

Технология изготовления фибробетона

Фибробетон получают путем смешивания фиброволокна и бетонного раствора. При этом немаловажным условием получения качественного материала будет соблюдение следующих условий:
-совместимость бетона-матрицы и фиброволокна;
-соблюдение необходимого соотношения раствора и фибры;
-равномерное распределение фиброволокон в бетоне.

В зависимости от вида фиброволокна применяются различные технологии изготовления фибробетона.
Фибробетон с наполнением из стальных волокон, замешивается в обычных бетономешалках. Фиброволокно при этом добавляется небольшими порциями для более равномерного распределения в растворе.

Стеклофибробетон при своем производстве потребует наличия специального оборудования. На строительных участках применяется пистолет-напылитель. С помощью этого устройства происходит перемешивание и распыление смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность. На заводах фибру из стекловолокна замешивают непосредственно в бетонную смесь и затем используют для изготовления фибробетонных конструкций.

Фиброволокно из базальта, полипропилена и других материалов может замешиваться в сухую строительную смесь перед добавлением воды, а также вводиться в уже готовый бетонный раствор. В первом случае обеспечивается более равномерное распределение компонентов.

Свойства и характеристики фибробетона

Свойства фибробетона напрямую зависят от материала, используемого в качестве фиброволокна.

Стальное волокно – наиболее часто используемый вид фибры.Сталефибробетон имеет повышенную прочность на растяжение и разрыв, практически не дает усадки и трещин в процессе эксплуатации. Отличительные свойства такого бетона – долговечность, прочность и износостойкость. Бетон с добавлением стальных волокон морозоустойчив, водопроницаем и жаропрочен.

Стеклянное волокно – имеет высокий модуль упругости, такое свойство добавляет бетону пластичности. Однако стекло малоустойчиво к щелочной среде. Для повышения химической стойкости применяется пропитка бетона полимерами, добавляются в раствор вещества, связывающие щелочи, используется глиноземистый цементный раствор. Полученный в результате материал характеризуется высокой ударной прочностью, термоустойчивостью, водонепроницаемостью, стойкостью к химическому воздействию и истиранию.

Асбестовое волокно придает бетону долговечность, прочность, устойчивость к щелочам и высокой температуре. Бетон, с добавлением асбеста, также получил название асбестоцемента.

Базальтовая фибра обладает повышенной прочностью. Характерными свойствами фибробетона с добавлением базальтового волокна, являются высокая ударопрочность, устойчивость к деформации и образованию трещин.

Полипропиленовые, полиэтиленовые и другие синтетические волокна наделяют фибробетон такими свойствами, как устойчивость к химическим веществам, высокая прочность на растяжение, стойкость к критическим температурам и неэлектропроводность. Синтетическая фибра значительно снижает вес бетонных конструкций, что особенно важно для некоторых видов строительных работ.

Применение фибробетона

Высокие технические характеристики обеспечили фибробетону широкую сферу применения в промышленности и строительстве. С участием фибробетона изготавливаются наиболее требовательные к нагрузкам конструкции и сооружения как промышленного, так и бытового назначения.

Из сталефибробетона отливаются шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы. Используется он при устройстве промышленных полов и тоннелей. Фибробетон с наполнением из стальной фибры, применяется в дорожном строительстве, устройстве посадочно-взлетных полос, тротуаров, в качестве высокопрочного покрытия. Из него изготавливают тротуарную плитку и бордюры. Очень часто такой бетон используют при возведении каркасов зданий и строительстве монолитных бетонных сооружений. Фибробетон со стальными волокнами также применяется при устройстве водоотводных каналов и шахт канализационных колодцев, водоочистных резервуаров и плотин. Пол из фибробетона, имеющего в своем составе стальную проволоку, способен выдерживать значительные нагрузки, что с успехом применяется в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Стеклофибробетон является незаменимым материалом для устройства шумозащитных щитов вдоль оживленных автотрасс. Используется он также как гидроизоляционный материал при строительстве различных водоочистных сооружений. В качестве декоративной отделки, фибробетон с добавлением стекловолокна имеет очень хорошие показатели прочности и декоративности. Применяется стеклофибробетон при фасадной отделке жилых зданий. Поверхность такого материала не впитывает грязь и легка в уборке. Фибробетон, имеющий в своем составе стекловолокно, широко используется в промышленном производстве, для изготовления заборов, козырьков зданий, скамеек, урн, цветочниц и других изделий.

Фибробетон с добавлением базальтовых волокон используется в бетонных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки. Применяется он в бетонных перекрытиях, фундаментах, дорожных покрытиях и автостоянках. При возведении различных резервуаров, дамб и железнодорожных сооружениях, также используется бетон с добавлением базальтового фиброволокна.

Бетон, с наполнением из полипропиленовых волокон, наиболее востребован в производстве пеноблоков, ячеистых бетонов и возведении легких конструкций и сооружений.

Волокна из хлопковых и вискозных нитей используются в зарубежном производстве текстильбетонов.

Как изготовить фибробетон самому

Технология изготовления фибробетона своими руками во многом похожа на обычный бетонный замес. Отличие лишь в добавлении в процессе замешивания армирующего элемента – фиброволокна. Содержание фиброкомпонентов может быть от 0,3 до10 кг/м3 и выше, в зависимости от предъявляемых к бетону требований. Песок перед добавлением рекомендуется просеять, чтобы исключить попадание камней и примесей.

Существуют два способа смешивания:
-добавление фибры в сухую смесь;
-добавление фиброволокна в процессе замешивания раствора.

В первом случае удается получить более равномерное распределение волокон. При этом волокна добавляют порциями в сухую смесь из цемента и песка и перемешивают. В дальнейшем в полученный состав добавляется вода и происходит его смешивание в бетономешалке.

Во втором случае волокна добавляются в бетономешалку во время приготовления бетонного раствора. Засыпают небольшими порциями, следя за равномерным их распределением в составе. Время замеса при этом увеличивается почти вдвое.

И в первом и во втором случаях необходимо периодически проверять раствор на качество. Если все условия изготовления были соблюдены, фибробетон ничем не будет отличаться от промышленного.

Сколько стоит фибробетон?

Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. А технические характеристики в свою очередь зависят от вида фиброволокна. Наиболее дорогостоящим является наполнение из базальтового волокна. Полипропиленовые и другие наполнители из синтетических волокон будут значительно дешевле.

На качество материала и его цену может повлиять процентное соотношение армирующего компонента и бетонного состава. Чем больше фибры использовалось при изготовлении фибробетона, тем более дорогим будет материал.

Влияет на стоимость материала также транспортные расходы. Чем дальше завод-изготовитель, тем больших затрат потребует доставка. Нередко при больших заказах, поставщики делают скидки, что также немаловажно при расчете стоимости фибробетона.

Достоинства и недостатки фибробетона

К несомненным достоинствам фибробетона можно отнести его высокие эксплуатационные характеристики. Бетон, имеющий в своем составе фиброволокно, намного превосходит обычный по качеству, прочности и долговечности. Изделия из него приобретают устойчивость к истиранию и химическому воздействию, не деформируются в процессе эксплуатации и имеют повышенную прочность на разрыв и растяжение. Фибробетон практически не дает усадки и трещин.

Использование фиброволокна в качестве армирующего материала позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления бетонных изделий. Такие конструкции не нуждаются в дополнительном усилении при помощи металлических каркасов и сеток. Такой фактор значительно ускоряет процесс строительства и избавляет от трудоемких затрат.

Равномерное распределение фиброволокон в толще бетона, обеспечивает его прочность по всей площади, чего невозможно добиться при обычном армировании. Поверхности фибробетона не страшны сколы и выщербины.

Фибробетон, в отличие от обычного бетона, обладает устойчивостью к резким перепадам температуры.

Фибробетон — применение, характеристики и технология

Конструкции из него имеют такие немаловажные в строительстве свойства, как водонепроницаемость, жаропрочность и морозоустойчивость.

Бетон, с наполнением из фиброволокна, имеет значительно меньший вес, чем обычный с арматурой из металлической сетки. Ему можно придать любую форму, что намного упрощает процесс возведения бетонных конструкций. Исключение этапа армирования металлической сеткой также позволяет уменьшить толщину бетонных плит и снизить расход бетонного раствора.

Конструкции из фибробетона имеют более легкий вес и толщину, чем обычные, с металлическими сетками в качестве арматуры. Значительное снижение веса бетонных изделий, за счет отсутствия железной арматуры, легкости наполнителя и меньшей толщины, позволяет использовать их в качестве легких элементов декора и лепнины.

Высокие технические характеристики фибробетона, обеспечивают конструкциям из него, прочность и долговечность. Срок службы таких конструкций превышает изделия из обычного бетона в 15-20 раз.

Фибробетон, вследствие своей прочности, позволяет значительно уменьшить толщину конструкций, что в свою очередь, позволяет сократить расход бетонного состава и снизить затраты на строительство.

Из недостатков фибробетона можно отметить его большую стоимость, по сравнению с обычным бетоном, что является следствием высоких затрат на его производство.

Углеродная фибра Monsterfiber С

Углероднаяфибраилижеуглеродноеволокно (УВ) — имеетструктурунеорганическойткани, содержащей92—99,9 % углерода.

Фибробетон: нюансы использования и варианты применения материала в строительстве

Производствоуглероднойфибрыпроисходитметодомступенчатойтермообработкиволоконнаосновеполиакрилонитрила — ПАН, притемпературахдо32000 С°.

По сравнению с обычными конструкционными материалами (алюминием, сталью и др.) материалы на основе углеродной фибры обладают высокими характеристиками – прочностью, сопротивлением усталости, модулем упругости, химической и коррозионной стойкостью, в разы превышающими аналогичные показатели стали.

Вся производимая на нашем заводе углеродная фибра имеет все необходимые сертификаты и паспорта качества.

Область применения углеродной фибры:

  • Дорожные и аэродромные плиты
  • Наливные полы
  • Антистатические полимерные полы
  • Гидротехнические сооружения
  • Торкретбетон
  • Строительные растворы
  • Сухие строительные смеси
  • Ячеистые бетоны

Достоинства углеродной фибры:

  • Трехмерное армирование тела конструкции
  • Повышение морозостойкости
  • Повышенная трещиностойкости
  • Повышение прочности при растяжении и изгибе
  • Препятствие расслаиванию бетонной смеси
  • Уменьшение образования микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке
  • Нейтральна к радиации
  • Высокая коррозионная стойкость

Способ применения углеродных волокон

Волокно вводится в смеситель в последнюю очередь или перед добавлением воды.

В случае изготовления готовых сухих смесей волокно добавляется вместе с сухими компонентами. Можно вводить в бетонный раствор перед заливкой, в этом случае необходимо около 2х мин. перемешивания для достижения полной однородности раствора.

Рекомендуемая дозировка углеродного волокна- от 1 кг/м3 готовой смеси. В зависимости от вида бетона она может составлять до 4 кг/м3 готового состава в зависимости от специфических требований к прочности или тиксотропности продукта.

Рекомендуемая дозировка для применения в полимерных антистатических наливных полах- 5% от объема готовой смеси. возможность применения.

Производство сертифицировано по стандартам ISO 9001, OHSAS 18001, ISO 14001

Упаковка углеродной фибры: 

Полимерные мешки по 1, 2, 5, 10 кг или индивидуальная упаковка по требованию Заказчика

Нарезка углеродной фибры на нашем производстве осуществляется длиной 6 мм и 12 мм (при больших объемах возможна нарезка по 18 мм — обсуждается отдельно с заказчиком).

У нас Вы можете купить углеродную фибру по выгодным ценам напрямую с завода.

Рекомендации по количеству добавляемой углеродной фибры в сырье:

Бетон/железобетон 0,6-0,9 кг/м³
Наливные полы 0,8-1,3 кг/м³
Стяжка пола 0,8-1,1 кг/м³
Для тротуарной плитки и камня 0,8-1,5 кг/м³
Архитектурные изделия из бетона 1,2-3,0 кг/м³
Для плоской кровли 0,9-1,2 кг/м³
Ячеистые бетоны 0,25-0,6 кг/м³*
  • 0,08-0,12% от массы раствора, определяющей марку газобетона или пенобетона по плотности (D300-D800)

Сталефибробетон – это композитный материал, получаемый путем добавления стальной фибры в бетонную смесь специально подобранного состава. Сталефибробетон во многих случаях является эффективной заменой традиционному бетону со стержневым стальным армированием, а в некоторых – единственно возможным решением, позволяющим реализовать сложный проект.

Требуемые прочностные и эксплуатационные характеристики сталефибробетона достигаются только при условии равномерного распределения стальных волокон по всему объему бетона и их прочной анкеровки. Сталефибробетон обладает рядом существенных достоинств, благодаря чему его применение в мировой и российской строительной индустрии постоянно растет.

Но наряду с преимуществами применение сталефибробетона имеет ряд характерных особенностей, накладывающих ограничения на его всеобъемлющее распространение и зачастую даже отпугивающих от этой технологии как строительные, так и производственные компании. Основными такими негативными факторами являются:

  • сложность достижения равномерного распределения стальных волокон по всему объему смеси. Проблема решается особой технологией ввода волокна в состав смеси, изменением длительности и скорости перемешивания, уменьшением объема одного замеса, применением более эффективных смесителей;
  • склонность к образованию комков из фибры (т.н. ежей) – решается выбором конкретного типа стальной фибры и применением особого порядка добавления волокон в бетонную смесь;
  • существенное снижение удобоукладываемости смеси (решается добавлением пластифицирующих и воздухововлекающих добавок);
  • уменьшение времени доставки армированной бетонной смеси до стройплощадки;
  • повышенный износ оборудования, задействованного при изготовлении смеси, транспортировки и подаче на участок бетонирования.
  • Технология смешанного армирования с полимерным волокном ВСМ

    Существует ли способ в максимальной степени воспользоваться преимуществами технологии армирования стальной фиброй и минимизировать её недостатки?

    Да! Такой способ существует. Суть этого способа – снижение количества стальной фибры (до двукратного!) за счет добавления в состав бетона полимерного волокна ВСМ. Более того, этот способ позволяет значительно снизить стоимость сталефибробетона – от 25% и более.

    Технология микроармирования бетонной матрицы полимерным волокном ВСМ успешно применяется с 2007 года. Состав армирующей смеси разработан на основе собственной теории дисперсно-армирующих волокон ВСМ, подтвержденной многочисленными экспериментами, испытаниями и многолетним опытом практического применения в различных отраслях промышленности.

    Фибробетон,способ применения фиброволокна, производство фибробетона

    Полимерные волокна ВСМ существенно улучшают прочностные и эксплуатационные свойства бетона, модифицируя цементную матрицу путем армирования и регулирования твердения клинкерного цемента.

    Таким образом, модифицированная волокнами ВСМ цементная матрица бетона, обладающая собственными повышенными прочностными характеристиками, позволяет существенно уменьшить объем стального армирования бетонных конструкций с сохранением всех проектных прочностных параметров.

    Технология, позволяющая существенно снизить стоимость конструкций из сталефибробетона, в общем виде выглядит следующим образом:

    1. Добавление в бетон микроармирующих полимерных волокон ВСМ;
    2. Добавление в бетон сокращенного до 50% количества стальной фибры.

    Применение полимерных волокон ВСМ позволяет добиться существенного экономического эффекта:

    1) экономия за счет уменьшения количества стального армирования (как фибрового, так и традиционного стержневого) материалов;

    2) экономия за счет значительного уменьшения трудоемкости и увеличения производительности соответствующих работ:

    • меньше трудозатрат, связанных с устройством армирующего каркаса;
    • меньше затруднений и потерь времени, связанных с введением большого объема стальной фибры.

    ВСМ-БЕТОН (Волокно Строительное Микроармирующее – БЕТОН) применяется в производстве высокопрочного морозостойкого тяжелого бетона, способного выдержать особо сильные нагрузки, с 2007 года.

    Эффективность применения волокна ВСМ-БЕТОН

    Основной эффект от применения волокна ВСМ-БЕТОН в тяжелых бетонах заключается в следующем:

    • уменьшение появления усадочных трещин;
    • увеличение прочности;
    • увеличение морозостойкости и водонепроницаемости;
    • уменьшение расслаиваемости бетонной смеси;
    • повышение стойкости к динамическим нагрузкам и вибрационным воздействиям и др.

    Эффективность технологии смешанного армирования убедительно подтверждают результаты испытаний, проведенных нашими партнерами в г. Новороссийске. В ходе эксперимента сравнивались образцы бетона (бетон М300, П3), армированного стальной фиброй (0,6×60 мм, дозировка 50 кг на 1 м3 бетонной смеси), и бетона со смешанным армированием (дозировка: стальная фибра – 25 кг/м3, «ВСМ» – 0,9 кг/м3). Из протоколов испытаний (см. приложение) видно, что средняя прочность образцов бетона со смешанным армированием после 28 суток созревания составляет 30,3 МПа и практически не отличается от прочности образцов, армированных только стальной фиброй.

    Это означает, что то воздействие, которое ВСМ оказывает на структуру бетона, – а именно уменьшение внутренних дефектов, интенсификация процессов гидратации цемента и армирование цементного камня, – приводит к увеличению его прочности и сопоставимо с эффектом от армирования стальной фиброй прочностью до 1000 МПа и модулем упругости до 210 ГПа.

    Полученный результат подразумевает, что снижение коэффициента стального армирования можно достигать не только путем уменьшения дозировки стальной фибры, но и (в случае использования арматуры) определенным «облегчением» арматурной решетки.

    Какие выгоды несет такой способ армирования заказчикам? Весьма существенные:

    1. Сокращение расходов на материалы: уменьшение дозировки стальной фибры на 25 кг при примерной цене 60 руб./кг и добавлении 0,9 кг волокон ВСМ по 248 руб./кг позволит сэкономить почти 1300 (!!) руб. на каждом кубометре бетона при сохранении всех проектных прочностных характеристик и дополнительных улучшений физических свойств, которые обеспечит ВСМ;
    2. Уменьшение трудоемкости: уменьшая количество вводимой стальной фибры, мы пропорционально сокращаем количество и проблем, связанных с плохой перемешиваемостью, постоянным образованием «ежей» и повышенным износом технологического оборудования, тем самым значительно увеличивая производительность бетонирования.

    Еще одним знаковым строительным объектом, где применяется технология смешанного армирования, является сооружение пролетного строения путепровода на скоростной автомобильной дороге «Москва – Санкт Петербург» в районе города Торжок (Тверская обл.). На основании проведенных исследовательских работ генподрядной организацией был разработан Технологический регламент, в котором были детально проработаны все аспекты приготовления и транспортирования бетонной смеси, содержащей волокно ВСМ и стальную фибру, технология выполнения работ, способы выхода из нештатных ситуаций и др.

    Несмотря на то, что в конструкции монолитной плиты пролетного строения предусмотрено и структурное стержневое армирование, только применение фибробетона позволило обеспечить проектные прочностные характеристики. При этом снизить количество стальной фибры стало возможно за счет применения полипропиленовых волокон ВСМ.

    Выполнение всех указаний и требований, содержащихся в данном Регламенте, позволило обеспечить требуемое высокое качество производимых работ с требуемыми экономическими показателями.

    Особо необходимо отметить, что на этапе исследовательских работ в первую очередь рассматривались различные типы фибры, а после выбора в пользу полипропиленовых волокон проводились сравнительные испытания продукции разных производителей. В результате выяснилось, что только полимерные волокна ВСМ способны должным образом модифицировать бетон-матрицу, существенно улучшив её характеристики.

    Важно, что полимерную фибру ВСМ можно применять с различными типами стальной фибры – как анкерной проволочной типа Драмикс (и его аналогов), волнообразной, так и фрезерованной – как из листа, так и сляба. Ответственность за выбор вида стальной фибры здесь лежит на проектной или подрядной организации.

    Приведенная выше информация не является прямым указанием на немедленное снижение коэффициента стального армирования. Но есть уверенность, что результаты испытаний, проведенных авторитетной компанией, и возможный экономический эффект будут хорошим стимулом для инициирования проведения собственных испытаний и получения сравнимых положительных результатов.

    Решение о применении данных рекомендаций при проектировании бетонной конструкций конкретных пола относится к компетенции заказчика объекта или проектной организации.

    Со своей стороны, наша компания всегда готова оказать всю необходимую информационную поддержку, предоставить образцы волокна ВСМ.

    Рекомендованная дозировка ВСМ составляет от 600 до 900 г на один м³ бетонной смеси.

    Всегда в наличии на складе волокно в стандартных фасовках по 600 гр, 900 гр и 10 кг и длиной нарезки 3мм, 6 мм, 12 мм и 18 мм. Возможно производство волокна в индивидуальной фасовке. Для апробации волокна ВСМ-БЕТОН на Вашем производстве мы готовы предоставить бесплатные образцы.

    Более подробную информацию о технологии смешанного армирования Вы можете получить, обратившись в отдел продаж по телефону +7(351) 211-03-00 (доб. 9362, 9355), электронной почте fiber@airlaid.ru или сделав заявку через страничку обратной связи на нашем сайте http://www.volokno.su/order/.

    Версия для печати

    Қазіргі уақытта өнеркәсіпте әртүрлі конструкцияларда фибробетонды қолданудың әлемдік тәжірибесі жинақталған.Сонымен қатар, соңғы уақытқа дейін қолданылған талшықты өнімдердің өткір тапшылығының арқасында көптеген нәтижелер алынды және кейбір жағдайларда арматураланатын талшықтарды таңдау жеткілікті негізделмеген және пайдаланылған технология кездейсоқ және жетілдірілмеген болды, бұл әлеуетті мүмкіндіктерге сәйкес келмеген нәтижелерге жете алмады.Орындалған эксперименталдық және теориялық зерттеулер нәтижелері фибробетонды конструкцияларды пайдалану бағыттарын бір мезгілде кеңейтуге мүмкіндік береді, сондай-ақ дисперсті арматура ең тиімділікпен жүзеге асырылатын бұйымдар мен конструкцияларды өндіру әдістерін арттыру керек екендігін көрсетті.

    Талшықты темірбетонды алғашқы таныстыру 1907 жылы — ресейлік ғалым В.П.

    Фибробетон

    Некрасовтың қатысуымен жүзеге асырылды. Оның бұйымдары алғаш рет шағын диаметрлі сым сегменттерімен күшейтілген композициялық материалды өндіру бойынша зерттеулердің детальдарын жарықтандырды.

    Бұл материалдың физикалық және техникалық қасиеттері: фибробетонның жылу өткізгіштік қасиеті, оның тығыздығы бетон қоспасының армирлеуге жүргізілген талшықты материалдарға байланысты.

    Бетон қоспасының дисперсиялық арматурасы жасанды талшықтардан жасалған — фибра.Ол үшін органикалық немесе минералды  шыққан металданған және металл емес жіптердің әртүрлі түрлері пайдаланылады.

    1-сурет.Фибра

    Талшықтың негізгі түрлері

    Шығару мен өндіру әдістерінде талшықтар алты негізгі санатқа бөлінеді, олардың әрқайсысы ГОСТ 14613-83 «Фибра.Техникалық шарттар»» сәйкес болуы керек.

    • Болатты талшық;
    • базальтты;
    • шыны талшық;
    • көміртегті;
    • полипропиленді;
    • целлюлоза.

    2-сурет.Болатты талшық

    Негізгі кемшіліктер:

    1. Өнімнің үлкен жалпы салмағы.
    2. Коррозияға төзімділігі төмен.
    3. Бетон негізіне төмен адгезия.

    3-сурет.Базальтты  талшық

    Базальт талшықтарында базальтқа тән барлық қасиеттері бар:

    • механикалық кернеуге төзімділік;
    • сілтілік және қышқылдық реагенттерге төзімділік;
    • жануға шыдамдылық;
    • бетонның үш есе қатайтылуын қамтамасыз етеді.

    Құрылыс алаңдарында базальтты талшықты-бетонды тиімді пайдалану мысалдары:

    • Көп қабатты ғимараттардың панельдері;
    • Қаптама негіздерін нығайту үшін фибробетоннан жасалған алмастырылмайтын қаңылтыр бұйымдар;
    • Қабырғалық панельдер және монолитті қабырғалар;
    • Қалалық парктерді жақсартуда шағын архитектуралық нысандар — фибробетоннан жасалған мүсіндер;
    • Іргелес аумақтарды — фибробетонды су бұрқақтарды жетілдіру;
    • Ғимараттардың архитектуралық безендіруі — құйма құю: ржавкалар, платбранстар, бұрыштар;
    • жол плиталары және т.б.

    4-сурет.Базальтты талшықты бетоннан жасалған құрылыс

    5-сурет.Шыны талшық

    Бұл арнаулы қондырғыға жоғары берікті формалары бар әйнек талшықтарынан алынған шыныдан жасалған массаны салу арқылы алынған бейорганикалық шыны талшықтар. Алынған жіптердің қасиеттері шыны талшықтарды алу әдісіне және шыны химиялық құрылымына байланысты.

    6-сурет.Көміртекті талшық

    Артықшылықтары:

    • коррозияға ұшырамаған;
    • сілтілік және қышқыл ерітінділерге төзімділік;
    • Жоғары температураға төзімділігі жоғары — жанбайды.

    7-сурет.Полипропиленді талшық

    Кемшіліктері:

    • созылу немесе қысу үшін жеткіліксіз қарсылық;
    • материалдардың ылғалдылығы төмен;
    • жоғары температураға төтеп бере алмайды;

    8-сурет.Фибро талшықтар түрлері

    9-сурет.Фибробетон технологиясы

    Талшықты-бетон қасиеттерінің негізгі көрсеткіштерін төмендегідей деп санауға болады:

     Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

    Фибра оцинкованная

    Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

        Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %.

    Фибробетон – характеристики, применение и изготовление

    Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

    Преимущества стальной фибры:

    • Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
    • Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
    • В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
    • Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
    • В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
    • В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
    • Снизить расходы на монтаж конструкций;
    • Повысить термическую устойчивость;
    • Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
    • Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
    • Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

    ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

    Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 — 15 минут).

    Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

    Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

    При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

    Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

    Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *