Дом из бетонных блоков

Строительство дома из пескобетонных блоков

Что такое монолитные дома: обзор достоинств и недостатков

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ

ЦЕНА за шт.

ЦЕНА

1м2

ЦЕНА

1м3

ЦЕНА

1поддона

Блоки 20*20*40
по ГОСТ 6133-99

50 руб.

625 руб.

3125 руб.

3750 руб.

Блоки 20*20*40
по ТУ

40 руб.

500 руб.

2500 руб.

3000 руб.

Блоки 20*20*40
по АРМ.РЕЦЕПТУ

35 руб.

437,5 руб.

2187,5 руб.

2625 руб.

Кол-во блоков в 1м2 кладки

Кол-во блоков в 1м3

Кол-во блоков на поддоне

Вес 1 блока

Вес

поддона

12,5 шт.

62,5 шт.

75 шт.

17 кг.

1275 кг. 

Стеновые бетонные блоки – современный материал позволяющий возводить стены с высокой несущей способностью. Стена из пустотелых блоков имеет высокую прочность, но при этом обладает низкой теплоэффективностью.

Исходя из этого целесообразно применять стеновые пескоцементные блоки совместно с эффективными утеплителями т.е. возводить многослойную стену с разными вариантами облицовки (облицовочный кирпич, штукатурка, декоративные камни и т.д.).

Использование стеновых блоков 20*20*40 за счет своих размеров и безупречной геометрии позволяет вести кладку быстрыми темпами, что в свою сказывается на стоимости работ и дает возможность вписаться в сжатые сроки строительства.

Пустотность блоков открывает перед строителями множество конструкционных решений. На рынке часто встречаются пескоблоки с разными вариантами пустотности: сквозные или несквозные.

В местах крепления к стене чего-то очень тяжелого, и для обеспечения возможности анкеровки, можно в этих местах целенаправленно заполнять пустоты бетоном или раствором.

Бетонные пустотелые блоки отличный строительный материал позволяющий строить коттеджы, дачные дома, ограждающие конструкции, производственные помещения, хозблоки, гаражи.

Бетонные блоки для стен

На сегодняшний день на рынке представлено большое количество стеновых мелкоштучных изделий из бетона, в том числе и пескоцементные вибропресованные блоки. Давайте попробуем разобраться в определении «стеновые бетонные блоки». Они разделяются на следующие виды:

1) пустотелые блоки – блоки имеющие сквозные, или несквозные пустоты разнообразной формы

2) полнотелые блоки – блоки, в которых отсутствуют какие-либо пустоты.

Наша компания производит стеновые блоки с «донышком» – несквозные. Такие блоки гораздо проще устраивать в кладке т.к в несквозном варианте раствор не будет попадать в пустоты, то есть при меньшем расходе раствора вы можете получить более прочную стену.

Применение стеновых бетонных блоков

Стеновые вибропресованные блоки нашли широкое применение в строительстве наружных стен зданий, в возведении стен подвалов, фундаментов, а также в возведении уличных ограждений.

Типы зданий: особенности, плюсы и минусы

Правильный выбор стенового материала несомненно гарантирует долговечность постройки, но для того чтобы сделать этот выбор необходимо учитывать основные технические показатели стеновых блоков в зависимости от их применения.

Пескоцементные блоки применяются для строительства несущих наружных стен, стен подвальных помещений, перегородок, также их можно использовать для строительства заборов, фундаментов зданий, фундаментов для парников и т.д.

Технические показатели стеновых блоков

Покупая изделие из бетона потребитель зачастую обращает внимание на его стоимость, стараясь при этом сэкономить на строительстве дома, при этом не обращает внимание на самое главное — на технические показатели изделия.

Пескоблоки бывают пустотелыми, либо полнотелыми.

У пустотелых блоков толщина вертикальных наружных или внутренних перегородок должна быть не менее 20 мм. В пустотелых несквозных блоках добавляется еще и перегородка в горизонтальной плоскости.

Вибропресованные блоки, имеющие прочность на сжатие от 100 до 300 кг/см2 относятся к категории тяжелые, от 25 до 100 – легкие бетоны

Морозостойкость бетонных блоков обозначается показателем F и колеблется в пределах от F15 до F200.

Наверняка каждый из нас наблюдал как соседний забор или недавно построенный дом очередной весной начал как будто «осыпаться», наружная поверхность блоков или кирпича начала «отстреливать». Это как раз тот случай, когда материал не может пройти испытание на морозостойкость.

Морозостойкость стеновых блоков – это их способность к сохраненению прочностных характеристик при попеременном воздействии на них процессов замораживание и оттаивания в полностью насыщенном водой состоянии.

В целях экономии денег при покупке стеновых блоков, стоит делать выбор исходя из применения бетонных блоков в вашем конкретном случае, обращая внимание на их технические показатели.

Внимание! Мы не делаем керамзитобетонные блоки и не рекомендуем вам их покупать для строительства дома.

Устройство монолитных стен из опилкобетона

Рубрика: Статьи

И арболит, и опилкобетон являются одними из видов легких бетонов. Они с успехом используются для теплоизоляции и строительства стен одно и двухэтажных домов.

Дома из бетонных блоков

Одним из направлений применения этого стройматериала является монолитное домостроение.

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

  • прочность на сжатие — до 25 кг/см2;
  • водопоглощение — до 12%;
  • теплопроводность — 0,32 Вт/ (м о — С);
  • удельный вес — 600 — 1200 кг/м3.

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся :

  • снижение нагрузки на фундаменты;
  • высокий уровень теплоизоляции;
  • удешевление строительства;
  • низкий уровень пожарной опасности;
  • стойкость к гниению;
  • эластичность.

Недостатками являются:

  • относительно низкая прочность;
  • высокое водопоглощение;
  • большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

  • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
  • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
  • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
  • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
  • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

Марка опилкобетона Состав Расход, кг/м3 Расход м3/м3 Объемные пропорции смешивания Объемный вес, кг/м3

М15

цемент М400

0,115

1:2:0,7:7

песок

0,22

известь (тесто)

0,076

опилки

0,8

М25

цемент М400

0,15

1:2:0,5:5

песок

0,31

известь (тесто)

0,076

опилки

0,8

На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство дает следующие преимущества по сравнению с возведением домов из блоков:

  • отсутствует необходимость в изготовлении блоков;
  • есть возможность строительства стен любой формы (вплоть до скатов крыши);
  • в стенах нет мостиков холода через швы на цементном растворе.

Недостатком является повышенный расход материалов на опалубку.

Порядок выполнения работ

Поверх фундаментов настилают два слоя гидроизоляции из рубероида. При низком цоколе выполняют два — три ряда кирпичной кладки. Монтируют опалубку. Материалом для опалубки могут служить пиломатериалы, влагостойкая фанера или стальной лист. При использовании деревянной опалубки ее внутренние поверхности покрывают полиэтиленом.

Высота щитов должна быть в пределах 40 — 60 см. При заливке первых слоев по бокам фундаментов в почву друг против друга вбивают колья на всю высоту стен. Щиты расклинивают между боковыми поверхностями фундамента (стены) и кольями и соединяют между собой отрезками брусков. Колья, расположенные с разных сторон стены, стягивают проволокой.

После заливки бруски остаются в стенах. Они используются для крепления щитов при перестановке опалубки, а после окончания строительства — для крепления обрешетки под облицовку.

Приготовленный опилкобетон заливают слоями высотой 10 — 15 см и тщательно трамбуют. За один раз поднимают стену на 20 — 30 см, после чего делают перерыв на 5 — 7 дней. В период схватывания бетон должен быть защищен от солнечных лучей и дождя. Через каждые 40 см в стены армируют продольно расположенными деревянными рейками или стальной сеткой. На углах здания элементы арматуры соединяют между собой.

После окончания заливки стен поверх них выполняют пояс из бруса, служащий опорой для элементов крыши. Стены нужно защитить от влаги. Для этого крышу делают с широкими свесами, а фасады облицовывают любым способом. Отделочные работы выполняют после усадки здания (через 1 — 2 месяца).

При выполнении указанных мероприятий монолитные дома из опилкобетона служат долгие годы. Они не требуют утепления даже в условиях крайнего севера. Стена из такого материала толщиной 40 см защищает от мороза -35 градусов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *