Чем резать кирпич

Содержание

» Инструменты

Диск по камню для болгарки

Диски по камню для болгарки

Времена, когда в домашних условиях обрезать изделие из металла или камня можно было только с помощью ручной пилки давно позади. Сейчас продаётся множество электроаппаратуры, которая способна упростить поставленную задачу и значительно сократить трату сил и времени. Одним из самых любимых пользователями приспособлений является болгарка.

Перед каждым, кто только что приобрёл электрическую болгарку, возникает необходимость в покупке различных приспособлений к ней. Сегодня в магазинах представлено огромное количество разных обрезных и шлифовальных дисков. Каждый из них имеет своё назначение и владеет определёнными свойствами.

Одним из самых популярных работ, при помощи болгарки, является резка кирпича, плитки и бетона. Для этой цели существует, так называемые, диски по камню. В каждом строительном магазине легко найти два разных вида этих дисков: обычные «сухорезы» и алмазные диски.

Обычные диски внешне ничем не отличаются от дисков по металлу (на них просто написано, что они для камня), стоимость их небольшая, но и износостойкость соответственно невелика. Применяют эти диски в работе с белым кирпичом, шифером и брусчаткой, для порезки плитки или работ с бетоном они не подходят.

Другой тип – алмазные диски, их стоимость в несколько раз дороже по сравнению с обычными, но они предназначены для работы с более твёрдыми материалами и служат намного дольше. Диск сделан из железной основы, покрытой алмазным слоем по всем краям.

Алмазные диски делятся на три типа:

  • Для сухой резки
  • Для влажной резки
  • Комбинированные.

Диски для сухой резки имеют форму, разбитую на сегменты, благодаря чему обладают неплохими свойствами быстрого охлаждения. Очень важно, чтобы во время работы с камнем, диск не перегревался, и чтобы не испортить его, разрешается пилить не дольше двух минут без перерыва. Этот тип дисков наиболее подходит для работы с бетоном, силикатным и красным кирпичом и брусчаткой. Использовать диски для сухой резки при работе с керамической плиткой не желательно, качество обрезного шва будет довольно низкое, даже возможно откалывание небольших частей.

Диски для влажной резки – это целый круг, с алмазным покрытием, его охлаждение проводится при помощи воды. Этим типом дисков можно резать плитку, но необходимо смочить её предварительно водой. В большинстве диски для влажной резки используются в промышленности при порезке плитки и керамогранита. Их устанавливают на специально оборудованных станках с автоматической подачей воды для охлаждения.

Третий тип – комбинированные круги, имеют волнообразную форму и могут работать как с сухой, так и с влажной поверхностью. Эти диски широко распространённые, поскольку ими можно пилить любой каменный материал и даже плитку по сухой поверхности. Что касается бетона – диск режет его просто идеально, быстро и без особых усилий владельца.

Прежде чем покупать, необходимо обдумать – для чего вы будете использовать приобретение, и какого результата желаете достичь. Определившись, смело можете покупать необходимое вам приспособление.

Виды и применение алмазных дисков для болгарки

С помощью шлифовальной машинки, предназначенной для обработки и резки очень прочных материалов (попросту болгарки), можно выполнять многие работы, в том числе и методику сухого алмазного бурения.

Диск по камню для болгарки

Но для качественного и точного их выполнения нужны соответствующие абразивные диски.

Самые прочные диски (или круги) для резки и шлифовки алмазные. С помощью такого инструмента можно обработать изделия или материалы из керамики, кварцевого стекла, твердых сплавов, камня.

1 Виды алмазных дисков

Отрезной алмазный диск для болгарки используется для того, чтобы нарезать материал. Он удобен в работе с керамикой, гранитом, стеклом, бетоном. С помощью таких дисков легко отрезать лишнюю часть керамической плитки, они же используются, например, для разрезания швов дорожного покрытия и при организации кессона для скважины .

Сфера употребления шлифовальных алмазных дисков понятна из их названия. Они нужны для обработки различных поверхностей, их шлифовки и полировки. При выборе шлифовального круга нужно учитывать зернистость.

Показатель 40-80 говорит о том, что данный диск предназначен для предварительной обработки и не является аналогом наклонно-направленного бурения. Зернистость 100-120 означает применение инструмента для выравнивания поверхности. Для заключительной шлифовки подойдет показатель зернистости 180-240.

Точильный алмазный круг нужен для заточки ручных инструментов (сверла, пильные цепи). Такие диски, как правило, устанавливаются на стационарные станки. В случае необходимости их использования для болгарки машинку следует закрепить и использовать ее в качестве станка или для подъема и откачки скважинной воды .

В зависимости от обрабатываемого материала:

  • Диски по стеклу,
  • По керамике,
  • По бетону,
  • По камню.

Самыми популярными стали алмазные диски по камню, потому что их использование может быть универсальным.

В зависимости от формы диска:

Первый вид алмазных кругов применяется для обработки бетона или камня, заточки инструмента. Причем, использовать их можно на машинках большой мощности, иначе будет перегрузка и быстрый выход болгарки из строя даже если заранее было рассчитано устройство артезианской скважины .

Прямые диски нужны для резки твердых материалов таких, как кирпич, искусственный или натуральный камень. Точность реза обеспечивается разрывным краем круга. Этот инструмент отличается большим сроком службы и высокой износостойкостью.

Кроме назначения и материала, с которым справляются диски, они различаются по диаметру посадочного отверстия, внешнему диаметру и по материалу связки как оголовок для скважины. Связка обеспечивает такие свойства алмазных кругов, как водостойкость, сцепление с поверхностью, чувствительность к ударам и изгибам.

2 Обзор алмазных дисков для болгарки — видео

2.1 Расценки

Купить алмазный диск для болгарки можно в любой компании или магазине, где продается электроинструмент или в специализированном магазине. Как правило, выбор большой, поэтому всегда можно подобрать именно то, что необходимо.

Марка производителя тоже играет роль в формировании цены. Авторитетные известные во всем мире маки всегда предлагают товар по более высокой цене, менее известные — по более низкой.

Насадки и диски по бетону для болгарки

Есть специальное оборудование, которое позволяет облегчить ремонт или стройку, особенно для тех, кто производит все эти процессы самостоятельно, без привлечения специализированных рабочих. В данной статье мы поговорим с вами об одном из таких инструментов – ручной болгарке, расскажем об удобствах и всех возможностях.

Для каждой работы есть своя насадка-диск

Назначение угловой шлифовальной машины

Все, кто когда-либо сталкивался со строительными или ремонтными работами, знают, как удобно во всех отношениях владеть универсальным инструментом, нежели набором специализированных.

Это существенно облегчает и упрощает перебазировку с объекта на объект, снижает стоимость дополнительных затрат на:

  • Покупку запчастей, дополнительного оборудования и приспособлений.
  • Обслуживание и ремонт инструментов.

Пожалуй, самым популярным и востребованным, как у профессиональных строителей, так и у простого обывателя, производящего все своими руками, что-то там всегда строящего и перестраивающего в собственных владениях, смело можно назвать болгарку. Так называют его в простоте, среди специалистов сей инструмент называется угловой шлифовальной машиной. (См. также статью Как сверлить бетонную стену дрелью: особенности .)

Вот так выглядит обсуждаемый нами инструмент

Инструкция к этому инструменту рекомендует использовать его по нескольким направлениям:

  • Резка материалов любой прочности.
  • Шлифование различных поверхностей.
  • Обдирка.
  • Полирование.
  • Заточка.

Широкий спектр использования болгарки обусловлен множеством насадок разного характера применяемых на базе этого инструмента. Именно о них и пойдет речь в этой статье.

Насадки на болгарку

Чаще всего болгарку применяют для резки материалов на части, штробления в монолитных и сборных конструкциях любого типа для прокладки инженерных сетей, нарезания деформационных швов в дорожном покрытии. Для этих целей используют отрезные диски-наиболее распространенные и известные практически всем сменные режущие насадки на шлифмашину. (См. также статью Обеспыливание бетона: как сделать .)

Штробы с помощью болгарки – наиболее ровные

Комментариев пока нет!

Как и чем разрезать кирпич

В процессе строительства очень часто возникает потребность в использовании не целых кирпичных блоков, а лишь их частей. Для этого используется процесс реки. Не обойтись без нее, если речь идет о подготовке дверных и оконных проемов. С помощью какого оборудования выполняется резка отверстий в кирпичной стене или отдельных блоков?

Разновидности инструмента

Для рассечения кирпичей может быть использовано такое оборудование:

  • болгарка;
  • бензорез;
  • камнерезный станок;
  • лазерная аппаратура;

Возникает вопрос – чем разрезать кирпичную стену? Для таких работ подходит бензорез и лазерная аппаратура.

Работа болгаркой

  • болгарка;
  • отрезные круги;
  • рулетка;
  • линейка;
  • мел;

Выбор отрезных кругов

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

  1. Абразивные. Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
  2. Алмазные. Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

  • сплошная;
  • сегментная;
  • турбированная;

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

  • низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
  • обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Технологический процесс резки

Его можно разбить на два основных этапа:

  1. Нанесение разметки.
  2. Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры.

Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной линии, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную линию с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

  1. Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
  2. Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

  1. Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
  2. Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Использование бензореза

Этот инструмент имеет мощный бензиновый двигатель, который позволяет разрезать каменные блоки любой толщины.

Бензорезом можно рассечь не только штучные изделия, но и распилить кирпичную стену.

Инструмент по форме напоминает болгарку, только увеличенных размеров. В качестве резательного элемента для бензорезов используются диски или цепи с алмазным напылением. Увеличенные мощности резчика позволяют выдерживать большие нагрузки.

работы с диском ведутся по такой же технологии, как при использовании болгарки. А замена его на цепь обеспечивает разрезание инструментом любой толщины стены.

Преимуществом бензорезов является его компактность по сравнению с камнерезными станками. Резчиком можно выполнять работы в стесненных условиях. Алмазная резка кирпичных стен производится без образования пыли, потому что оборудование снабжено подачей воды к месту среза.

Получение идеально ровного и точного по размерам проема обеспечивает алмазная резка кирпичных стен, Цена за один погонный метр колеблется в пределах 900–1800 рублей, при толщине стен 10–20 см.

Резка кирпича бензорезом видео :

Выполнение работ на камнерезном станке

Использование установок в единичных случаях слишком затратно. Применяются они только в основном при масштабном строительстве. Состоит оборудование для резки камней из следующих узлов:

  • металлическая рама;
  • привод;
  • резательный блок с алмазным диском;
  • система подачи воды в область среза;
  • конструкция крепления и позиционирования блоков;

Принцип работы всех камнерезных станков однотипный и имеет такую последовательность:

  • выполнение разметки;
  • фиксация камня в требуемом положении;
  • перевод режущей головки в рабочее положение;
  • запуск и установка необходимого количества оборотов;
  • включение подачи воды;
  • плавное перемещение режущего элемента вдоль по размеченной линии среза;
  • после окончания работ производится отключение установки и отвод головки;

В процессе резки следует соблюдать определенные требования техники безопасности:

  1. применение только регламентированных производителем типов дисков;
  2. подключение к электрической сети должно иметь заземление;
  3. в работе обязательно использовать средства индивидуальной защиты;

Преимущества камнерезных станков:

  • высокая производительность;
  • качественный срез;
  • устранение пыли, за счет системы подачи воды;
  • безопасная работа;

Все преимущественные качества камнерезных станков омрачает только один фактор – их высокая стоимость.

Процесс резки кирпича на станке видео :

Лазерная аппаратура

Раньше комплексы для разрезания бетонных и кирпичных стен отличались своей громоздкостью, и выполнение работ непосредственно на стройплощадке не представлялось возможным. Сегодня разработаны мобильные лазерные установки, которые можно перемещать любым транспортом.

Основой лазерной аппаратуры являются газоразрядные лазеры. Такая технология используется не только в строительстве.

Лазерная резка проема в кирпичной стене весьма дорогостоящий процесс, поэтому для необходимости его проведения учитываются такие факторы:

  • вид кирпича или марка бетона;
  • сложность выполнения линии среза;
  • толщина разрезаемой конструкции;
  • наличие арматуры в стене;
  • доступность к источнику электричества;
  • наличие водных коммуникаций на территории;

Также учитывается объем и характер производственного цикла и определяется, актуальна ли в конкретном случае, лазерная резка кирпичной стены. Цены на такие работы колеблются в пределах 12000 рублей за 1 м?.

Выбор инструмента для разрезания кирпичных блоков и кладки зависят их рентабельности. Не стоит приобретать дорогостоящее оборудование для домашних целей, которое будет использовано всего несколько, а оставшееся время оно будет пылиться в чулане. Для разовой работы лучше воспользоваться услугами специалистов.

Резка алмазным диском бетона

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

  • алмазный сегментный диск;
  • сплошной алмазный диск;
  • комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

  • диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
  • зеленый применяется для бетона или гранита;
  • оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
  • диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

  • 115 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм;
  • 180 мм;
  • 200 мм;
  • 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

  • перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
  • диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
  • направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
  • необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
  • выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Что можно резать алмазным диском?

Главная » Инструменты для работы на даче.

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

  • керамикой;
  • стеклом;
  • всеми видами камня;
  • кирпичом;
  • бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск.

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск.

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами. С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск.

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

  • Какое масло заливать в электропилу
  • Выбираем шуруповерт

Резка бетона алмазным диском

Вам нужно прорезать отверстия точного размера и конфигурации в стене из железобетона, бетона, кирпича, пеноблока? Резка алмазным диском станет для Вас наилучшим решением! Данная технология обработки материалов сегодня по праву считается самым быстрым, эффективным и безопасным методом получения различных отверстий и проемов в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне.

Предлагает Вам ознакомиться с основными преимуществами такой технологии, как резка алмазным диском, — и Вы сразу же поймете, почему число наших клиентов, заказывающих услугу по резке алмазным диском, растет с каждым днем.

Резка алмазным диском представляет собой комплекс мероприятий, позволяющий посредством использования профессионального алмазного инструмента осуществлять резку самых различных проемов. Так, благодаря данному способу становится возможным резка необходимых проемов и расширений в панельных, монолитных (железобетонных) и кирпичных стенах, устройство проемов в перекрытиях.

Кроме прорезки новых проемов в стенах и перекрытиях, резка алмазным диском применяется для демонтажа железобетонных конструкций, перепланировки помещений, разборке или реконструкции зданий. Также к такому виду работ прибегают в тех случаях, когда необходимо исправить строительный брак, перестроить фасады, разрезать ригели, фундамент, прорезать ниши (под мебель, сейфы, электрощиты), а также когда необходимо выполнить резку под углом в бетонных, кирпичных и монолитных (железобетонных) конструкциях.

Алмазный диск, который используется при проведении работ, действует абсолютно безударно и четко. В результате он позволяет получать максимально ровные и гладкие резы. Поэтому разрушения материала или прочих неприятностей (сколов) можно не опасаться. Мало того, нет необходимости дополнительно обрабатывать поверхность.

Таким образом, резка алмазным диском является уникальной технологией, которая позволяет получать под различным углом необходимые по глубине и размеру проемы даже в самых твердых породах.

Отдельным преимуществом резки алмазным диском является оперативность выполняемых работ. В среднем скорость такого рода работ составляет от 1 до 7 см прохода за одну минуту в зависимости от самого материала и его диаметра.

Стоимость такой услуги, как резка алмазным диском, зависит сугубо от того, какого размера Вам нужно отверстие и какой глубины.

Если Вас заинтересовала резка алмазным диском и Вы хотели бы задать некоторые вопросы касательно самих работ и условий сотрудничества — свяжитесь с нами по телефону или с помощью формы обратной связи.

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА

Алмазная резка диском большого диаметра

Бурение алмазными коронками

Компания «LOMBETON» принимает заказы на выполнение качественного сверления алмазными коронками бетона, железобетона и скальных пород. Благодаря данной услуге Вы сможете получить технологические отверстия любого размера, причем с идеальным соответствием заданным параметрам. Ведь в процессе проведения работ не возникает никакой вибрации и полностью исключено появление с…

Резка бетона алмазными дисками

Наша компания предлагает услуги по резке алмазными дисками. Основным плюсом алмазной резки является то, что она обеспечивает быструю, точную и практически бесшумную работу с бетоном и материалами, его содержащими (железобетон и пр.). Резка алмазными дисками предполагает использование в работе алмазного режущего инструмента с алмазным диском. Алмазные диски изготавлива…

Резка бетона алмазным канатом

Компания Ломбетон осуществляет резку алмазным канатом по бетону, железобетону, кирпичу, камню и другим аналогичным материалам с использованием канатной машины. Пиление алмазным канатом отличается чистотой и точностью реза, а также отсутствием ограничений по глубине.

Как и чем резать кирпич: обзор инструмента

Вместе с тем оно позволяет работать в стесненных условиях и в любых направлениях. Применяется резка алм…

Разрушение бетона

Компания «LOMBETON» оказывает услуги по разрушению бетона. Наши специалисты имеют огромный опыт по демонтажу различных конструкций из бетона. Разрушение бетона мы производим в кратчайшие сроки и на высокопрофессиональном уровне. Строительство и демонтаж — это два крепко связанных между собой понятия. Дело в том, что довольно часто приходится сталкиваться с тем, что, п…

Подготовка поверхностей

Компания «LOMBETON» проводит подготовку бетонных и металлических поверхностей для проведения их дальнейшей обработки различными лакокрасочными и антикоррозийными покрытиями. Данный вид работ ведется нашими специалистами оперативно и на высоком уровне качества. Подготовка поверхностей к дальнейшей обработке лакокрасочными и антикоррозийными покрытиями является обязател…

Кирпич является одним из основных материалов в строительстве, который человечество использует не одно тысячелетие. Он прочный, доступный и сравнительно не дорогой, и поэтому его охотно используют и в промышленном и в гражданском строительстве.

Очень часто в процессе работы кирпичу необходимо придать определенную форму или размер. Выполнить это вручную, "дедовским способом", не представляется возможным, так как можно не добиться желаемого результата. В этом случае лучше воспользоваться специализированным оборудованием — станком для резки кирпича. Но с ним нужно так же как и с пистолетом для термоклея аккуратно обращатся, и прежде чем использовать изучить инструкцию по работе со станком для кирпича.

Станок для резки кирпича должен быть мощным и надежным, в противном случае он не сможет выполнять свою основную функцию — резку больших изделий. Главной конструктивной особенностью станка для обработки камня является размер головки, благодаря которой обеспечивается оптимальная работа станка при применении дисков диаметром до 90см.

Техническое обслуживание и работа со станком для резки кирпича

Контролировать перемещение режущей каретки можно при помощи двух способов:

  • ручного;
  • используя маховое колесо.

Каретка имеет специальный толкатель, который оборудован устройством, защищающим руки рабочего-оператора от травм. Именно он осуществляет управление перемещения каретки вручную. Иногда станок оборудуют специальной рукояткой, в таком случае он может выполнять работу в полуавтоматическом режиме. Но такую систему дополняют в станок для резки кирпича только по специальному заказу. В комплект камнерезного станка входит также электрический насос забора воды.

Техническое обслуживание таких станков обычно отличается простотой.

Советы по резке бетона без пыли

Шестигранный редуктор, которому не нужно техническое обслуживание, передает вращательный момент на алмазный диск для резки.

Рабочую поверхность станка и салазки обычно выполняют из оцинковки, они отличаются большими размерами, это значительно облегчает обработку тяжелого крупногабаритного материала. Для того, чтобы не возникало проблем с перемещением станка, его оснащают колесами.

Чтобы сделать максимально удобными погрузочно-разгрузочные работы, станок для резки кирпича имеет погрузочные кольца. Для успешного выполнения резки различных марок и размеров кирпича и блоков, имеющих сегментную кромку, станок рассчитывают так, чтобы можно было работать с различными алмазными дисками, вплоть до диаметра 90 сантиметров.

Как без пыли резать бетон болгаркой

Как резать бетон болгаркой без пыли — советы мастеров

Во время ремонта или строительства иногда требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стены под проводку. Мастерам известно, какое количество мелких частиц при этом образуется. Уборка после подобных мероприятий — занятие весьма трудоемкое. Предлагаем разобраться, возможна ли резка бетона без пыли и как организовать этот процесс.

Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».

В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:

  • сегментный,
  • сплошной;
  • комбинированный (турбированный).

Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.

Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает максимальную нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.

Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.

Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке. При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска. Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.

Технология мокрой резки по бетону

Использование воды позволяет резать бетон «болгаркой» без пыли и перегревания инструмента. Технология позволяет решить сразу несколько проблем:

  • увеличить ресурс алмазной насадки,
  • избежать образования пыли,
  • повысить скорость работы.

Один из способов обеспечить подачу воды непрерывно — закрепить шланг таким образом, чтобы жидкость попадала на диск. Если в рабочей зоне нет водопровода, к процессу можно привлечь помощника. Он воспользуется для смачивания круга примитивным приспособлением из пластиковой бутылки. Одновременно жидкостью смачивают место разреза. Делать это нужно осторожно, чтобы вода не заливалась в инструмент.

Способ не очень применим в многоэтажных домах, поскольку есть риск залить соседей снизу.

Как сделать своими руками кожух под пылесос

Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.

Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.

Последовательность изготовления выглядит следующим образом:

  • С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
  • Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
  • Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
  • Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
  • «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
  • Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.

Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.

Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.

Технология резки и сверления бетона

Комментариев:

Рейтинг: 71

  • Чем резать бетон?
  • Как резать бетон?
  • Чем сверлить бетон?

Резка бетона производится при выполнении различных строительных работ, в зависимости от этого подбирается соответствующий инструмент.

При проведении ремонта зачастую возникает необходимость в резке бетона, например, для проведения коммуникаций.

Резка может выполняться под прокладку кабеля, с целью удаления оконного проема (для объединения с лоджией), если нужно демонтировать какую-нибудь часть бетонной конструкции при перепланировке помещения. Технология резки сама по себе не очень сложная, но требует определенных знаний и навыков, а также физической силы.

Чем резать бетон?

В домашних условиях для резки бетона чаще всего применяется болгарка (угловая шлифовальная машинка) с алмазными дисками. Но, перед тем как начать работу, необходимо определить качество бетонного покрытия, так как именно от этого будет зависеть выбор инструментов. Старый бетон намного тверже недавно положенного, поэтому для его резки применяют алмазные диски «Турбо», имеющие волновой корпус, отлично справляющиеся не только с этой задачей, но и без особых проблем режущие металлическую арматуру, нередко присутствующую в цементной стяжке.

Для резки бетона принято использовать алмазные диски.

В составе бетона присутствуют различные наполнители, придающие поверхности определенный тип прочности. Так, речной песок считается более твердым, чем песок, добываемый из скальных пород, при резке кварца и базальта алмазные насадки могут притупляться, поэтому нужно запастись сменными. Если в составе бетонной стяжки присутствует крупный наполнитель, например, гравий, то для резки используют алмазные круги с мягкой связкой сегментов, а также уменьшают скорость болгарки. Важное значение имеет мощность выбранного инструмента: чем она выше, тем качественнее и прочнее должна быть насадка. Для мощных угловых шлифовальных машинок подбирают диск с большим содержанием алмазов и более высокой связкой сегментов, в противном случае лезвие может быстро затупиться.

Алмазные диски, изготовленные при помощи лазерной сварки сегментов, считаются самыми прочными и высокопроизводительными, они применяются в основном для сухой резки. Резка бетона без пыли (влажный способ) предполагает использование дисков с напаянными сегментами, содержащими серебряный припой. При выборе насадки для определенного вида работ необходимо обратить внимание на ее диаметр и размер отверстия для крепления, они должны соответствовать техническим характеристикам инструмента, которым будет выполняться резка бетонного покрытия.

Понадобятся:

В качестве инструмента для резки бетона будет выступать болгарка.

  • болгарка или стенорезная машинка;
  • диски с алмазным напылением;
  • деревянные рейки (направляющие);
  • защитная одежда.

Перед тем как приступить к работе, необходимо позаботиться о собственной безопасности. В обязательном порядке используйте респиратор, который предотвратит попадание пыли в легкие, не забудьте о специальных очках и одежде с защитными вставками. Наиболее часто применяется резка бетона без пыли, при которой поток воды направляется на лезвие, что обеспечивает непрерывный процесс, значительно уменьшает количество пыли, повышает эффективность работы, сохраняет остроту лезвия долгое время. Но в некоторых случаях влажная резка противопоказана, например, когда большое количество воды может повредить инструменту или нет водопровода поблизости.

Технология сухой резки значительно отличается от влажной. Во время работы лезвие не должно нагреваться, по этой причине необходимо давать инструменту отдохнуть: диск извлекают из реза, дают ему проворачиваться на свободных оборотах 1-2 минуты или выключают пилу. Если необходимо выполнить глубокий разрез, то работу производят в несколько этапов. Первым делом размечают при помощи мела на полу линию реза, вдоль которой устанавливают деревянные направляющие. Это обеспечит ровность разреза и плавное передвижение инструмента.

Сначала делают неглубокий рез в 0,5-1 см, дают инструменту отдохнуть, затем снова прорезают поверхность и т. д.

Для выполнения вертикальных резов бетона используйте стенорезную машинку.

Операцию повторяют до тех пор, пока не достигнут желаемого результата.

Если требуется разрезать вертикальную бетонную поверхность, то для этой цели используют специальную стенорезную машинку с алмазным диском, которая обладает низким уровнем шума и высокой производительностью. К инструменту подсоединяют специальный гидропровод, который обеспечивает приток воды к лезвию, а также пылесос с насадкой, обеспечивающий уборку пыли. Если необходимо сделать проем в стене, то работу выполняют следующим образом: сначала делается разметка мелом, после чего сверлится несколько контрольных отверстий в бетоне (по углам), от которых выполняют разрез сначала по горизонтали, затем по вертикали.

Для сверления отверстий в бетоне нередко используют перфоратор со специальным буром. У этого инструмента есть свои преимущества и недостатки. С его помощью можно просверлить лишь небольшие отверстия от 3 до 5 см в диаметре, чего явно недостаточно, если нужно проложить ход для выпуска вентиляционных труб.

Схема сверления бетонной стены.

Если необходимо просверлить глубокое отверстие, а в бетонной поверхности присутствует арматура, то, наткнувшись на такое препятствие, инструмент может перегореть.

Для сверления отверстий от 5 до 45 см применяют мощный перфоратор с твердосплавной коронкой. На маломощном инструменте можно использовать коронки диаметром до 25 см. Специалисты не рекомендуют использовать переходники, для того чтобы установить коронку от мощного перфоратора на маломощный, так как это выведет инструмент из строя. Кроме того, работать таким инструментом небезопасно.

Победитовая коронка сможет справиться только с тонкой арматурой, если при бурении она наткнется на толстую металлическую решетку, то у нее непременно обломаются зубья. Если нужно просверлить сквозное или глубокое отверстие, то сначала используют победитовую коронку, после чего применяют пику, затем опять берут коронку и т.

Диски и насадки для болгарки: их разновидности и назначение

д. При необходимости на инструмент устанавливают специальный удлинитель.

Алмазный бур является самым лучшим инструментом для сверления бетона, с его помощью можно получить отверстия любого диаметра и разной глубины. Благодаря наличию водного охлаждения при работе практически не образуется пыль. Алмазная коронка с легкостью справляется с арматурой, что немаловажно. Такой бур имеет трубчатую конструкцию, позволяющую сверлить очень глубокие отверстия. Используя рекомендации специалистов, вы с легкостью сможете выполнить резку и сверление бетона своими руками.

Как и чем правильно резать бетон

В процессе ремонта квартир и домов, а также при строительстве «новостроя», приходится иметь дело с такими работами как резка бетона. Если ремонт не глобальный, а локальный, остро встает вопрос, как правильно резать бетон алмазным диском, болгаркой, без пыли.

Нужно ли проделать штробы в бетонной стене, вырезать проемы для окон и дверей или просто сделать углубление — во всех случаях диски для болгарки по бетону будут одним из наилучших решений. Хотя наименее пыльным, но более дорогим вариантом по работе будет классическая кувалда.

В домашних условиях при самостоятельном ремонте для резки бетона используется болгарка со специальным алмазным диском. В отдельных случаях, если кто-то занимается ремонтом профессионально, можно применить штроборез. Однако, болгарка является более универсальным инструментом, и для разового ремонта приобретать штроборез не имеет смысла.

Выбираем алмазные диски для резки бетона

Алмазные диски для резки бетона можно приобрести в любом строительном магазине, диски могут быть как отечественного, так и зарубежного производства. Для приера, цена алмазного диска сделанного в Германии UX-220 Premium для резки бордюрного камня и бетона составляет от 1 500 рублей до 4 000 рублей в зависимости от размера диска: чем он меньше, тем дешевле. Что касается болгарки (углошлифовальной машины), то для бытовых нужд вполне подойдет инструмент средней мощности, например, Bosch или Makita.

Кожух для болгарки под пылесос

Однако, главная проблема при резке бетона болгаркой – огромное количество сопутствующей пыли, образующейся при резке. Хорошо если у вас имеется УШМ со встроенным пылесосом, а если нет. И вот тут нужно привести несколько примеров как найти выход из положения:

  • Самый простой способ – это когда один работает болгаркой, а другой стоит возле него и собирает пыль обыкновенным комнатным пылесосом.
  • Как уже описывалось выше, приобрести инструмент со встроенным пылесосом.
  • Изменив конструкцию кожуха, приделать пылесос самому. На эту тему есть множество идей в интернете.
  • Поливать алмазный диск во время работы водой. Кстати этот прием дает эффект лучше пылесоса. Но здесь опять же: либо работать вдвоем с «поливщиком», либо прикрепить шланг с водой так, чтобы вода подавалась на диск.

Как болгаркой резать бетон

(Никто еще не голосовал) Loading…

Увеличение дверных и оконных проемов может доставить немало хлопот. Для многих владельцев жилья проведения этих работ становится трудно решаемой задачей.

Узнайте тут как быстро и без лишней пыли вырезать в бетоне необходимое отверстие.

Режем бетон самостоятельно

Профессиональные бригады, которые оказывают услуги по резке изделий из железобетона, в своем арсенале имеют оборудование, позволяющее производить все работы быстро и с минимальным количеством пыли. Вызвать специалистов придется тогда, когда необходимо справиться с большим объемом работ. В противном случае можно попробовать прорезать отверстие самостоятельно.

Для этого понадобится:

  • 4 или 5 дюймовая болгарка (диаметр дисков 100 мм или 125 мм);
  • алмазный диск соответствующего размера, он может быть обычным сегментированным или ТУРБО.

При выборе алмазных дисков стоит обращать внимание не только на цену, она ниже у обычных режущих элементов. Но и на продуктивность, этот показатель значительно выше у турбированных дисков для алмазной резки.

Способы уменьшить выделение пыли

Для многих мастеров пыль становится существенной помехой при осуществлении резки бетонных конструкций. Она не только затрудняет дыхание, но и заметно сокращает видимость, что может повлиять на точность проводимой работы.

Очень часто народные умельцы к болгарке присоединяют пылесос. Во время работы углешлифовальной машины включенный пылесос собирает пыль, не давая ей разлетаться в разные стороны.

Существует еще один способ, который может снизить пылевыделение. Он называется мокрая резка. Суть сводится к тому, что на диск подается вода, которая смачивает бетон и не дает образовываться пыли. При использовании воды необходимо пользоваться специальными дисками для мокрой алмазной резки.

Соблюдение безопасности при работе с болгаркой

Прорезывание отверстий в железобетоне неизменно сопровождается большим количеством пыли и высоким уровнем шума.

Поэтому необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты:

  • маска, которая защитит глаза от попадания пыли и мусора;
  • респиратор. Обеспечит свободное дыхание в пылевом облаке;
  • специальные противошумовые наушники. Они способны защитить от сильного производственного шума, но дают возможность слышать речь собеседника и другие негромкие звуки;
  • защитная спецодежда и рукавицы. Их использование поможет обезопасить кожу от травмирования крупными частицами бетона.

Соблюдение необходимых мер безопасности позволит провести работы даже при большом выделении пыли.

В видео смотрим как резать болгаркой и перфоратором бетон:

Источник №1: http://rezka-betona.kiev.ua/

Твитнуть

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *