Блоки из пескобетона

Содержание

Услуги строительства из пескоцементных блоков

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров. Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Что такое пескоцементный блок

Пескоцементные блоки — это вид строительного материала, для возведения несущих и ненесущих конструкций здания, изготовленный методом вибропрессования крупнозернистого песка и портландцемента.

Разновидности:

  • Полнотелые (применяются при постройке прочных, надежных фундаментов для одно-, двухэтажных домов, а также гаражей);
  • Пустотелые со сквозными пустотами
  • Пустотелые с несквозными пустотами

Последние два типа применяются при возведения стен либо перегородок. Пустоты могут иметь различную геометрию, такую как щели, кубы или цилиндры.

Также есть различия и по положению в кладке:

  • Лицевые (одна поверхность является лицевой, может иметь различную структуру — шероховатую, гладкую, зернистую).
  • Рядовые (обычные, для стен, которые требуют дальнейшей отделки фасада).

Масса варьируется от 10 до 40 кг, фундаментных 100 — 200кг. Зависит это отналичия либо от отсутствия пустот. Стандартные размеры по ГОСТ 6133-99: 390х188х190, 390х188х120. Но размеры по длине могут варьироваться от 190 до 500мм, по ширине 90 — 500мм, по высоте 185-300мм.

История появления

Пескоцементные блоки — довольно таки старый строительный материал, который обладает высокой прочностью, устойчив к воздействию внешних факторов, достаточно прост в монтаже.

История бетона уходит своими корнями в далекое прошлое. Первые его образцы нашли археологи на территории бывшей Югославии в устройстве пола древней хижины, отнесли эту археологическую находку к 5600 г до н.э.С тех пор, конечно же, изменились технологии производства, на рынке стали появляться новые стройматериалы, но все равно тандем песка и цемента не только остается неотъемлемой частью в строительстве домов и сооружений, но и занимает лидирующую позицию.

Пескоблоки: плюсы и минусы

Состав пескоцементных блоков

  • Песок крупных фракций (кварцевый либо отсев, возможно добавление каменной крошки)
  • Портландцемент
  • Вода
  • Различные пластификаторы (используются чаще всего для повышения морозоустойчивости или изменения цвета)

Преимущества пескоцементных блоков

  • Морозостойкость (F=25 — F=150)
  • Высокая прочность (исходя из этого — высокая несущая способность)
  • Высокая влагостойкость (практически не впитывает влагу)
  • Малая степень усадки
  • Огнеупорность (может сопротивляться воздействию прямого огня на протяжении 8-10 часов)
  • Устойчивость к перепадам температур
  • Экологичность (при производстве применяются экологически чистые, нетоксичные компоненты)
  • Экономичность (хорошее соотношение цены, качества, выходит практически в 2 раза дешевле, чем куб кирпича)
  • Долговечность (75 лет и более)
  • Хорошая звукоизоляция (из-за наличия пустот)
  • Простота монтажных работ (не требуется специальное оборудование для кладки стен, а для кладки фундаментов используется не дорогостоящая спецтехника)
  • Подходят для строительства жилых и нежилых помещений

Недостатки пескоцементных блоков

С плюсами мы разобрались, теперь переходим к минусам:

  • Повышенная теплопроводность (это проблема решается утеплением стен фасада)
  • Низкая паропроницаемость (стены нельзя назвать "дышащими")
  • Большой вес, для которого необходим более мощный фундамент, что соответственно увеличивает стоимость строительства.

Технология производства пескоцементных блоков

  • Приготовление смеси (последовательность добавления элементов: цемент-песок-вода)
  • Вторым этапов является заливка смеси в специальные металлические формы, включается вибростанок, где происходит ее утрамбовка. Излишки раствора убираются, а полученные элементы поступают в печь для пропаривания и просушки под тепловым и инфракрасным воздействием.
  • На третьем, завершающем этапе происходит сушка в естественных условиях (то есть при комнатной температуре складских помещений, а также хорошей вентиляции), которая длится несколько недель. Отпускную прочность готовые изделия набирают в течение28 дней.

После последнего этапа можно производить транспортировку. Для этого изделия укладываются в специальные поддоны (плоские либо стоечные), обматываются термоусадочной или растягивающейся пленкой, затем полимерной лентой. Высота полученных в итоге транспортных пакетов не должна превышать 1,3 метра. Затем происходит погрузка в грузовик, складируется транспортные пакеты штабелями, расстояние между поддонов должно быть меньше полуметра.

Технология кладки

В процесс возведения стен из пескоцементных блоков нет никаких сложностей. Кладку начинают от углов на абсолютно ровное основание, первый ряд требует обязательной гидроизоляции, а также просушке. Никакая спец. техника не используется, необходимы только уровень, рулетка, отвес для возведения ровной стены. Чтобы обеспечить более высокую прочность конструкции через несколько рядов кладку армируют специальной сеткой, а блоки укладывают со смещением шва примерно на треть. Раствор для швов используют обычный цементно-песчаный в соотношении цемента — песка 1:3, количество воды изменяется в зависимости от влажности песка и колеблется от 0,7 до 1,5 доли.

Кладка производится всухую погоду при температуре не ниже 5°.

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

  • ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые"
  • ГОСТ 13579-78 "Блоки бетонные для стен подвалов"
  • ГОСТ 26633-91 "Бетоны тяжёлые и мелкозернистые"

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений.

Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

  • Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
  • Морозостойкость F25-F150
  • Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
  • Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
  • Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
  • Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
  • Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

  • Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
  • Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Фундаментные

  • ФБС — сплошные
  • ФБВ — пустотные (с открытыми вниз глубокими полостями)

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

  • длина — от 190 до 500
  • ширина — от 90 до 500
  • высота — от 185 до 300

Размеры фундаментных блоков, мм:

  • длина — 880, 1180, 2380
  • ширина — 300, 400, 500, 600
  • высота — 280, 580

Достоинства

  • Высокая прочность (следовательно, и несущая способность), устойчивость к внешним воздействиям позволяют пескобетонным блокам активно использоваться в капитальном строительстве.
  • Наличие пустот значительно уменьшает вес строительной конструкции, способствует улучшению тепло- и звукоизоляционных свойств.
  • Идеальная влагостойкость: пескобетон практически не впитывает влагу.
  • Двухщелевые блоки отлично подходят для постройки холодных, нежилых помещений, экономя сопутствующие материалы и денежные средства.
  • Экологичность: для изготовления используются только природные нетоксичные материалы.
  • Благоприятное соотношение цена-качество: один кубометр пустотелых пескобетонных блоков дешевле, чем куб кирпича той же конструкции примерно в 2 раза.

Недостатки

  • Повышенная теплопроводность: поэтому при строительстве жилых помещений рекомендуется стены утеплять слоем из керамзитобетонных блоков, не таких прочных, но гораздо более способных удерживать тепло.

    Строительство дома из пескоблоков

    Однако этот недостаток теряет свою силу, если необходимо построить неотапливаемые здания (садовые домики, гаражи, склады, сараи и пр.), заборы, пристройки, столбчатые фундаменты. Теплопроводность не имеет решающего значения также и для внутренних перегородок, где первичны прочность и звукоизолирующие свойства.

  • Низкая паропроницаемость: стены из пескобетона нельзя назвать «дышащими».

Сферы применения пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки универсальны по своему применению, а потому из них возводят жилые и общественные здания, производственные и вспомогательные здания промышленных и сельхозпредприятий; создают системы естественной вентиляции.

Коттеджи, хозяйственные постройки, гаражи, заборы — примеры малоэтажного домостроения и сопутствующего обустройства с применением пескобетонных блоков. При толщине стены 200 мм возможно возведение высотных домов до 10-и этажей.

Транспортировка

Поскольку при одинаковых размерах пескобетонные блоки могут иметь разный вес, то разнится и количество загружаемых единиц. Так, в автомобиль грузоподъёмностью 20 тонн помещается от 700 до 900 блоков объёмом 400×200×200 мм.

Начинать отгрузку и транспортирование изделия следует только после достижения прочности бетона требуемого значения (отпускной прочности).

На складской площадке или прямо на технологической линии блоки укладывают в плоские или стоечные поддоны, обёртывают плёнкой (термоусадочной или растягивающейся) и обвязывают стальной либо полимерной лентой. Высота сформированного таким образом транспортного пакета не должна превышать 1,3 м.

При складировании готовые транспортные пакеты размещают на грузовой платформе штабелями (в один, два яруса), соблюдая расстояние между ними не менее 0,5 м. Блоки, имеющие несквозные пустоты, размещают в пакете пустотами вниз.

Александр КияевДата: 2013-03-07

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Главная » Материалы для дачи.

Плюсы и минусы пескоблоков

Пескоблоки – это универсальный строительный материал, применяемый для возведения несущих конструкций и перегородок. Данный вариант блоков не так распространен как газобетон или керамзитобетон. Рассмотрим подробнее пескоблоки, плюсы и минусы, которые они дадут строителям.

Характеристика материала

Пескоблок представляет собой обычный бетонный раствор в пропорции цемента к песку 1 к 8. Отличительные черты состоят в следующем:

  1. При производстве блоков не используется щебень и другие наполнители, кроме песка.
  2. Блоки формируются посредством вибропрессования, а не естественной сушки в формах.
  3. При производстве блоков применяются формы, которые позволяют создавать полнотелый и пустотелые изделия. Также практикуется выпуск облицовочных блоков с отшлифованной поверхностью.

Качество материала определяется маркой используемого цемента, фракцией песка и пропорцией между компонентами. Использование дополнительных присадок придает изделиям свойства повышенной морозостойкости или прочности.

Преимущества

  • Прочность.

    Ошибка 404

    Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.

  • Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
  • Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
  • Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
  • Пожарная безопасность.
  • Экологическая безопасность.
  • Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
  • Цена.

Недостатки

Создается впечатление, что пескоблок – идеальный материал, подходящий для любых обстоятельств. Не спешите, есть у этих изделий и минусы:

  • Низкая теплопроводность характерна только для вариантов с пустотами. Для полнотелого блока теплоизоляционные свойства мало чем отличаются от обычного бетона, а это не очень хороший показатель. Даже если для возведения несущей стены использовался пустотелый блок, это не гарантирует отсутствие необходимости в дополнительной теплоизоляции.
  • Вес. Пескоблоки обладают внушительным весом, что лишает возможности применить упрощенные варианты фундаментов.
  • Отсутствие паропроницаемости. Это затрудняет вывод избыточной влаги и помещения, то есть конструкции «не дышат». В таких условиях необходима проработанная вентиляция, иначе внутри объекта сформируется некомфортный микроклимат.
  • Вариативность качества. Для данного материала нет устоявшейся общеприменимой технологии и рецептуры, как у кирпича. Блоки разных производителей характеризуются различным качеством.

Технические характеристики пескоблоков

Этот стройматериал пользуется популярностью при строительстве, ведь технические характеристики пескоблока позволяют, возведение несущих, либо не несущих стеновых конструкций разных типов, а также можно выделить такой тип блоков, который называется «декоративный». Его используют для облицовки фасадов.

Размеры и виды пескоцементных блоков

Несмотря на то, что изделия выглядят очень просто, они вполне могут конкурировать с другими строительными материалами. Его технические характеристики имеют отличные качества эксплуатации при совсем невысоких ценах.

Стандартные размеры пескоблоков – 390см х 188 см х 190 см. Весят изделия около двадцати трёх килограмм. Их морозостойкость равняется менее 75-и. Их водопоглощение – 6. Относятся к V группе по биостойкости. Полностью пожаробезопасен. На одном поддоне умещается 60 блоков. В одном метром кубическом вмещается 71,8 штуки.

Стройматериал подразделяется на виды, и между собой, имеются отличия по толщине (зависит от направления их применения). Стеновыми называются те, которые имеют толщину около двадцати сантиметров. Они используются для сооружения стен. Пескоцементные блоки толщиной около десяти-двенадцати сантиметров используются для возведения стен между комнатами в помещениях.

Дом из пескоблоков: быстрее, прочнее, теплее и главное недорого

Толщиной в девять сантиметров пескоблоки применяются в работах облицовочного вида. Их предназначение, скорее, декоративное.

Если рассматривать технические характеристики пескоцементного блока, то можно выделить хорошую прочность, звукоизоляцию, теплоизоляцию. Им не свойственно гнить. Они безопасны при пожарах и не являются восприимчивыми к высокой влажности. Также важно упомянуть о стоимости данного искусственного камня. Она гораздо меньше, чем стоимость обыкновенного кирпича.

Они экономны, так как полностью могут заменить несколько стандартных кирпичей. С их помощью можно сэкономить на растворах. Из-за того, что пескоблоки имеют маленький вес, уменьшается масса самой конструкции и давления на фундамент. Если сравнить фундаментные и стеновые блоки, то первые – полнотелые, которые по свойствам напоминают кирпичи.

Состав строительного блока

Состав пескоблока стандартный и для его производства понадобятся такие исходные материалы, как отсев, цемент и вода. Процесс изготовления происходит с помощью прессования с вибрацией (все материалы помещаются в вибрирующую ёмкость и после этого они спрессовываются).

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

  • подготовить цементный раствор;
  • поместить приготовленную смесь в формы;
  • произвести просушивание материала;
  • поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Компоненты и пропорции

Приготовить раствор для изготовления пескоблоков довольно просто.

Стоит ли строить дом из пескоцементных блоков?

Вам понадобится для этого 3 компонента и плюс вода. В смесь входят:

  • вещества для вязки (это может быть гипсовое, цементное вещества, глина или известка);
  • наполнитель (их чистота должна быть безупречна, то есть полное отсутствие посторонних примесей – земли, угля, золы);
  • песок.

Пескоблоки должны изготавливаться со строгим учетом пропорциональности используемых составляющих. Пропорции цемента и песка для пескоблока следующие: берется 1 часть вяжущего вещества, к примеру, цемента, 3 части крупнозернистого песка и 5 частей шлака.

В процессе приготовления смеси добавляется немного воды, около 0,5 от количества цемента. Если песка нет, то пропорция будет таковой: 1 часть цемента и 9 частей шлака. Вода при этом используется в прежнем количестве.

дом их таких блоков будет служить долго

Перед тем как делать раствор в домашних условиях, нужно, прежде всего, подготовить формы. Они изготавливаются из дерева. В формочках не должно быть дна, а сами они – легко разбираться, чтобы готовое изделие без проблем можно было достать.

Чтобы образовались пустоты, используются простые бутылки, которые вдавливают в приготовленную смесь бетонного раствора.

Разновидности пескоблоков

Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры  практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.

Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *