Блоки из пенопласта

Технология строительства с применением несъемной пенопластовой опалубки носит также название «термодом». Эта технология стала достаточно популярной, благодаря простоте и высокой скорости возведения стен, а также отличной тепло — и шумоизоляции. Давайте рассмотрим подробнее все преимущества и недостатки, которые имеет несъемная опалубка из пенопласта перед другими способами строительства.

Для начала, поговорим о самой несъемной опалубке – что это и как из него строить? Все очень просто: опалубка набирается из пустотелых пенопластовых блоков размером 95х25х25 сантиметров. Каждый блок имеет особую форму, благодаря которой несъемная опалубка из пенопласта набирается как пазл – в процессе сборки в блоки закладывается арматура и провязывается проволокой. После того, как собрано 4-5 рядов, в пустоты блоков заливается жидкий бетон. Далее, в зависимости от высоты постройки, процесс повторяется нужное количество раз. В конечном итоге получается бетонная стена, утепленная с двух сторон пенопластом, общей толщиной 25 сантиметров.

Благодаря несъемной опалубке из пенопласта можно возвести здание высотой 4—5 этажей. Само собой, должна соблюдаться технология внутреннего армирования, а также технология армирования дверных и оконных проемов. При постройке зданий, в которых количество этажей больше одного, должна строго соблюдаться технология монтажа перекрытия. Процесс постройки по данной технологии сокращается по времени в 2-3 раза по сравнению с традиционными материалами.

Но, очень много потребителей отказывается от применения несъемной опалубки из пенопласта из-за ее недостатков. К ним можно отнести такие факторы, как недостаточная прочность блоков, пожароопасность, повреждение грызунами, низкая паропроницаемость. Недостатки достаточно легко устранимы как в процессе производства, так и в процессе строительных работ.

Основным недостатком несъемной опалубки из пенопласта в процессе строительства здания является ее недостаточная прочность к механическим повреждениям. Несмотря на прочность, стенку опалубки достаточно легко повредить пальцем при небольшом усилии. Для того чтобы этого избежать, проводиться инструктаж рабочих, которые заняты в процессе строительства. После возведения каркаса дома наружные и внутренние стены обязательно оштукатуриваются или облицовываются керамической плиткой, облицовочным камнем или сайдингом. Такая облицовка предохраняет несъемную опалубку от механических повреждений. Этот вопрос можно решить на уровне производственного процесса, когда несъемная опалубка из пенопласта только производится. Для этого используется армирование пенопласта. Армируется несъемная опалубка из пенопласта двумя способами. Первые предполагает нанесение эластичной штукатурки на стенки блоков. Второй – нанесение стеклосетки при помощи клея для пенопласта. Такая несъемная опалубка из пенопласта является более прочной и не требует дополнительных мер по ее защите во время строительства.

Во время заливки бетона есть риск испачкать бетоном внешнюю сторону стены.

Как своими руками возвести дом из пенопласта?

Вообще это не принципиально, ведь затем потребуется финишная отделка стен. Но желательно этого избегать. Для защиты от попадания бетона на стену, а также от пыли и грязи можно использовать защитную строительную пленку и малярный скотч, который и будет крепиться пленка.

Как бы ни соблюдалась техника безопасности на строительной площадке, риск возникновения пожара все равно присутствует. Для уменьшения риска для строительства дома подойдет уже армированнаянесъемная опалубка из пенопласта, поскольку штукатурка и стеклосетка являются негорючими материалами. Для еще большего уменьшения риска и защиты опалубки во время строительства лучше подойдет несъемная опалубка из пенопласта, в который при производстве были добавлены изопиреновые компоненты. Или как вариант, пока еще не распространенный, но имеющий высокую степень защиты от пожара – пеностеклопласт. Каждая гранула в нем облицована слоем жидкого стекла, материал становится негорючим. Также для повышения защиты от механических повреждений, пожара и грызунов можно использовать шпаклевку с жидким стекловолокном.

Если возведение дома начато в холодный сезон времени, то даже на строительной площадке могут завестись грызуны. Для отпугивания грызунов во время строительства, а также во время эксплуатации помещения поможет ультразвуковой отпугиватель, и применение в армировании и производстве несъемной опалубки из пенопласта жидкого стекла или стекловолокна.

Готовим полистиролбетонные блоки своими руками

Этот довольно новый строительный материал быстро набрал популярность, особенно у индивидуальных застройщиков. И этому много объяснений – высокое качество, несложная технология укладки блоков, их приемлемая стоимость. Но есть и еще одно – возможность непосредственно на стройплощадке изготовить полистиролбетон своими руками, что гораздо удобнее и экономичнее, чем завозить готовую продукцию. Кроме того, это позволяет возводить конструкции любой формы и размеров, не ориентируясь на стандартные, методом заливки смеси в подготовленную опалубку.

  1. Рекомендации
  2. Видео

Как правильно приготовить раствор — инструкция

1. Приготовление смеси. По этому вопросу существует множество мнений, иногда самых противоречивых. Поэтому нужно рассматривать данную статью как материал рекомендательного, общего характера.

Состав зависит от того, как полистиролбетон будет использован. Общая рекомендация приведена в таблице:

Цемент М400 (кг)
Гранулы полистирола (м3)

1,0

Вода (л)

90 — 100

110 — 120

130 — 150

150 — 170

СДО (кг)

1 – 1,1

0,9 — 1

0,8 – 0,9

0,7 – 0,8

Есть и другие мнения. Например, для 1 м3 бетона D200 нужно от 1,15 до 1,4 м3 пенопласта (зависит от способа применения). Цемент – 150 кг (марка не ниже М500).

А вот еще рекомендация. Независимо от предназначения материала, состав одинаковый: цемент – 300 кг, пенопласт (гранулы) – 1,1 м3 на «куб» смеси. Если готовится D1200 (стеновой), то добавляется песок – 800 кг.

2. Замес. Можно делать или вручную, или использовать простейшее оборудование для производства полистиролбетона – бетономешалку. В первом случае перемешивать состав удобнее всего в старой ванне или большом корыте. Технология, как и для приготовления обычного бетона. Насыпаются цемент, песок и доливается вода.

Кроме этого, кто-то использует древесную смолу с мылом, кто-то деготь. Полученный состав перемешивается лопатами, и после достижения однородной консистенции добавляются гранулы пенопласта. Раствор все время приподнимается с краев и набрасывается в центр.

При перемешивании в бетономешалке сначала загружаются гранулы пенопласта и наливают воду (примерно 1/3). В течение 1 минуты все это «крутится». После этого – цемент. Еще через 1 минуту – смола и оставшаяся часть воды. Общее время работы механизма не должно превышать 5 минут.

Практические советы

1. При самостоятельном приготовлении полистиролбетонных блоков своими силами нужно учесть ряд моментов:

  • Прочность во многом зависит от размера гранул. Здесь мнения «теоретиков» и «практиков» несколько расходятся. Последние советуют или приобретать готовую «дробленку», или собрать самодельное приспособление для «разделки» пенопласта.

    Блоки из пенопласта и бетона

    Это обойдется дешевле (примерно в 2 раза), чем если покупать подготовленный компонент смеси по цене от 1 000 руб/м3.

  • Для частного домостроения целесообразно приготовлять два состава: с плотностью 1 200 и 350 кг/м3. Первый отлично подходит для нагруженных частей здания, в первую очередь, стен. Второй, менее плотный, может использоваться для перегородок, обустройства стяжек, в качестве самонесущего утеплителя.

2. Если условия эксплуатации пенополистирола соответствуют норме, то его прочность с течением времени только увеличивается. На этом можно рационально сэкономить.

3. Для приготовления теплоизоляционного состава лучше ориентироваться на плотность D200.

Что важно учесть

  • Прочность полистиролбетона определяется качеством вяжущего (гипс, портланд- или шлакопортландцемент). При увеличение его доли в общей массе материал становится крепче, и при этом снижается теплопроводность.
  • Для уменьшения стоимости продукта «самодеятельные» строители часть цемента заменяют песком. Это оправдано, если только нужно получить полистиролбетон плотностью более D1000. При этом доля песка не должна превышать 15%.
  • При замесе раствора не следует полистирол закладывать сразу в полном объеме. Так его качественно перемешать не возможно, поэтому лучше добавлять порционно.

Мастера утверждают, что ожидаемого качества можно добиться только методом проб, на личном опыте. Даже полистиролбетон, приготовленный промышленным способом, часто не соответствует заявленным характеристикам.

Выполнение стяжки цементным раствором повлечет за собой нагрузку на перекрывающие плиты. Это очень нехорошо, поэтому чтобы значительно уменьшить ее, нужно в смесь цемента добавить пенопластовую крошку. Важным аспектом является повышение при этом тепло- и звукоизоляции.

Перед тем, как добавить крошку в цемент, ее нужно обработать специальным раствором.

Можно использовать такую крошку:

  • дробленную, полученную путем измельчения пенопластовых кусков;
  • первичную, специально производимую для использования в строительных растворах.

Первый вид имеет более дешевую стоимость, чем второй.

Какая пропорция цемента для пенопластовой крошки для бетонного раствора? Все довольно просто:

  • от 4 до 5 ведер мелкой крошки пенопласта;
  • 1 часть цемента марки М 500;
  • 2 части крупнозернистого песка;
  • 1 часть воды.

Используйте для смешивания всех компонентов бетономешалку. Это займет у вас не более 5 минут, а в результате получится немного суховатая смесь, чем то напоминающая по виду гречневую крупу.

Бетон с крошкой – отрицательные моменты

Как уже говорилось, смесь раствора с легким наполнителем (пенопластовая крошка) имеет высокий уровень звукоизоляции и теплоизоляции. К тому же этот материал не порист и не впитывает влагу.

Но шарики из пенопласта, взаимодействуя с цементным раствором и песком, не отличаются долговечностью. Действие кислорода вызывает их разрушение. Полностью они разрушатся примерно лет через 20.

Именно поэтому бетон с наличием крошки из пенопласта нужно обязательно заштукатурить. Ко всему прочему такой материал как пенопласт не отличается абсолютной безвредностью. Поскольку шарики пенопласта в содействии с песком и цементом становятся не горючими, то при нагревании они просто плавятся и выделяют при этом токсичный газ.

Инструкция по приготовлению бетона с крошкой из пенопласта

Для начала необходимо загрузить в бетоносмеситель песок и цемент.

Бетон и пенопласт: особенности и способы совместного использования

После этого засыпать крошку. На этом этапе следует перемешать компоненты и только после добавлять  воду. Пропорции пенопластовой крошки с цементом должны обязательно учитываться для того, чтобы впоследствии смесь не рассыпалась. Перемешав все компоненты, добавляем воду и доводим раствор до однородного состояния.

У готового продукта будут следующие характеристики, которые положительно отличают его от чистого бетона:

  • Снижение тепло проводимости;
  • Облегчение веса, с возможностью уменьшить нагрузки на фундамент;
  • Повышение звукоизоляции;
  • Значительное снижение стоимости.

Но, несмотря на все преимущества, прочности этому изделию явно не хватает. Для того чтобы этот показатель был в норме, нужно выдерживать соотношение крошки из пенопласта и других компонентов.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Почему пенобетон лучше, чем пенополистирол (пенопласт)

В настоящее время некоторые застройщики предпочитают использовать пенополистирол и при этом рассказывают о его преимуществах. Если Вы внимательно дочитаете до конца эту статью, то сможете понять, что постройка дома с использованием пенополистирола — не лучший вариант.

Результаты обследований зданий и сооружений с наружными стенами и покрытиями, утепленными пенополистиролом, показывают, что пенополистирол имеет ряд особенностей, которые не всегда учитываются строителями. Стабильность теплофизических характеристик пенополистирола в условиях эксплуатации зависит от технологии его изготовления и совместимости с другими строительными материалами. Нельзя не учитывать и воздействия ряда случайных эксплуатационных факторов, ускоряющих естественный процесс деструкции пенополистирола. Это подтверждается различными сроками службы, устанавливаемыми отечественными специалистами в пределах от 13 до 80 лет на пенополистирол (чаще всего с одинаковыми физическими свойствами). Зарубежные специалисты устанавливают гарантированный срок службы 15-20 лет. Реже даются гарантии до 30 лет. При этом не исключается возможность более длительной эксплуатации теплоизоляции из пенополистирола при ухудшении ее физических свойств.

До введения новых норм по теплоизоляции стен и покрытий проблема разработки методики определения долговечности пенополистирола не стояла из-за малого объема его применения. Например, в трехслойных железобетонных панелях и стенах с гибкими металлическими связями было достаточным принимать толщину пенополистирольных плит 4 — 9 см в зданиях, возводимых практически по всей России от Краснодара до Якутска. И, как правило, в капитальных жилых и общественных зданиях пенополистирол применялся в редких случаях. Согласно новым нормам толщину пенополистирольного слоя в стенах и панелях с гибкими металлическими связями приходится увеличивать соответственно до 15-30 см. При повышенной толщине утеплителей в стенах возрастают усадочные явления и температурные деформации, что приводит к образованию трещин, разрывам контактных зон с конструкционными материалами, изменяется воздухопроницаемость, паропроницаемость и, в конечном итоге, снижаются теплозащитные качества наружных ограждающих конструкций. В северных регионах страны с коротким холодным летом стены с увеличенной толщиной теплоизоляции не успевают войти в квазистационарное влажностное состояние, что приводит к систематическому накоплению влаги и ускоренному морозному разрушению, снижению срока службы и более частым капитальным ремонтам.

Чтобы представить последствия влияния химических факторов, было исследовано действие растворителей на пенополистирольные плиты. В качестве химических реагентов использовали бензин, ацетон, уайт-спирит и толуол, т. е. вещества, входящие в состав многих красок, применяемых в строительстве и ремонте. При воздействии указанных веществ в жидком состоянии наступило полное растворение образцов пенополистирола через 40-60 с. В парах (в эксикаторах) полное растворение произошло через 15 сут.

Хорошо известно, что пенополистирол имеет низкую огнестойкость. Но главная опасность для конструкций стен заключается не в низкой огнестойкости пенополистирола, а в его низкой теплостойкости. Еще до возгорания, при t=80-90 C, в пенополистироле начинают развиваться процессы деструкции с изменением объема и выделением вредных веществ. Происходящие локальные пожары в отдельных квартирах домов, в результате распространения температурной волны, уничтожают утеплитель в стенах рядом расположенных квартир. Проведенные исследования на бетонных, растворных и керамических образцах (30х30х20см) с внутренними полостями, заполненными пенополистиролом (20х20х10см) показали, что их выдерживание при температуре 100-110 С в течение 2 часов приводит практически к полной деструкции пенополистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз.

Как своими руками возвести дом из пенопласта?

При этом отобранный из полостей газ содержал вредные вещества. Обильное выделение вредных веществ началось при температуре всего лишь 80 С и продолжалось до полного расплавления пенополистирола. Некоторая часть газов была поглощена бетоном, раствором, керамикой.

Значительные изменения теплотехнических свойств плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Например, на втором году эксплуатации торгового подземного комплекса, построенного на Манежной площади в Москве, сделали вскрытие покрытия и при этом было обнаружено на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате толщина плит изменилась с 77 до 14 мм. Т.е. отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м њС). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополистирольных плит стало составлять 0,32 м2оС/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2оС/Вт, более чем в 8 раз.

Итак, свойства пенополистирола могут ухудшаться под воздействием следующих факторов:

1. Технологические факторы. Их отрицательное влияние может быть зафиксировано в условиях эксплуатации. Например, к беспрессовым (неэкструдированным) пенополистиролам можно отнести неполное соединение гранул между собой, что увеличивает ячеистую структуру, делая ее более рыхлой и менее эффективной как в плане уменьшения долговечности, так и в плане снижения теплозащитных характеристик.
Для всех пенополистиролов следует отметить факт естественного удаления низкотеплопроводного газа из пор и заполнения пор воздухом. Т.е. со временем теплозащитные характеристики пенополистирола ухудшаются, даже без какого-либо на него воздействия внешних факторов.

2. Воздействия, возникающие в результате изготовления панелей или возведения стен. К ним относятся физические нагрузки и вибрирование, температурные воздействия при прогреве панелей, случайные воздействия красок и других материалов, содержащих летучие реагенты, несовместимые с пенополистиролом. Они неизбежны и будут возникать из-за незнания специфических свойств пенополистирола.

3. Эксплуатационные систематические воздействия, обусловленные внутренним эксплуатационным режимом помещений и изменчивостью наружного климата.

Т.е. к естественной деструкции пенополистирола добавляется влияние технологических и случайных эксплуатационных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола может сильно ускоряться.

Обобщая все вышесказанное, мы можем сделать вывод о том, что свойства пенополистирола могут сильно меняться при воздействии неконтролируемых случайных факторов и выбор данного материала в качестве утеплителя экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Пенобетон или газобетон: сравнение
  2. Пенобетон. Сроки набора прочности
  3. О неавтоклавном методе производства пенобетона
  4. Характеристики пенобетона
  5. Области применения пенобетона
  6. Применение пенобетона для заливки крыш и полов
  7. Применение пенобетона для теплоизоляции трубопроводов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *