Бетонные промышленные полы

Содержание

Современные технологии устройства бетонных полов

Основа основ

В промышленных и складских зданиях надежный, долговечный пол особенно актуален и играет важную роль в деятельности предприятию Серьезные повреждения поверхности бетонного пола могут привести к замедлению темпов или даже полной остановке производства, а значит — к ощутимым финансовым потерям. Каковы же основные правила проектирования, какие технологии и оборудование сегодня применяют для устройства бетонных полов?

Промышленные полы испытывают воздействия, зависящие, в первую очередь, от назначения помещений и специфики тех или иных производственных процессов: абразивные, статические и вибрационные нагрузки, тепловые удары, агрессивные среды, воздействия влаги, статическое электричество и др. Исходя из этого вырабатываются основные требования, которым должен отвечать промышленный бетонный пол: сопротивление механическим и физическим воздействиям, жесткость, гигиеничность, декоративность и др. Проектирование промышленных полов осуществляется в зависимости от вида и интенсивности предполагаемых нагрузок и воздействий, свойств подстилающих грунтов, климатических условий строительства, а так же с учетом специальных требований заказчика.

Бетонные полы

Устройство бетонного промышленного пола является наилучшим технологическим решением на сегодняшний день. Простой дешевый бетонный пол в современном понимании — это ровная, беспыльная поверхность, спроектированная с учетом различных нагрузок и специальных требований заказчика. Бетонные полы устраивают в цехах заводов и фабрик, складских помещениях, механических и инструментальных мастерских, развлекательных центрах, торговых и выставочных залах, на автостоянках, вокзалах. Не вдаваясь в подробности, условно можно разделить на просто бетонные и бетонные, армированные сеткой или фиброй. Первый вариант в чистом виде встречается редко. Что же тогда называют бетонным полом? Чаще всего имеют в виду совокупность самой бетонной основы с нанесенным финишным покрытием (слоем), т.е. предполагается некая центральная несущая конструкция, к которой добавляются слои, повышающие износостойкость плиты, ее прочность и т.п. Вопрос в том, какое покрытие наносить под какие нагрузки. Бетонные полы практически незаменимы при устройстве высоконагруженных промышленных полов, так как обладают такими безусловными преимуществами,как надежность, высокая износостойкость, дешивизна и распространенность сырья и др. Однако и у бетонных полов есть и свои минусы, связанные с низкой прочностью бетона на растяжение и его пористостью. Впрочем, при грамотном проектировании и с помощью новейших технологий современные специалисты успешно с этим борются.

Каким должен быть бетонный пол и как этого добиться?

Основными эксплуатационными показателями бетонных полов являются конструктивная и поверхностная прочность, ровность, износостойкость, в большинстве случаев — химическая стойкость. В зависимости от технического задания существует ряд дополнительных требований, таких как антистатичность, искробезопасность, гигиеничность и др. Одним из существенных недостатков бетонного пола является его низкая износостойкость и повышенное пылеотделение при абразивных нагрузках. В процессе созревания бетон дает очень мощную усадку, что ведет к появлениям трещин. Трещины — основной "бич" бетонных полов. На 100% от этого уйти нельзя. Однако существуют различные методы борьбы с этой проблемой. Основной способ — нарезка швов в бетонных полах, так называемое принудительное трещино-образование. По сути, швы — это "правильные" трещины, которые нарезаются в строго отведенных местах. Большинство машин для нарезки швов можно использовать только на вторые сутки после заливки бетона,но есть и такие машины, которые режут по "зеленому" бетону, — они были специально разработаны для решения этой проблемы. Дело в том что швы рекомендуется нарезать в первые 18-24 часа после укладки бетона. Места пропила можно дополнительно армировать, чтобы обеспечить передачу нагрузки с одной псевдоплиты на соседнюю. Другой способ борьбы с трещинами — добавление фибры. Фибра производит армирование, которое сокращает поверхностных трещин и повышает износостойкость основания. Трещины формируются в первые 24 часа после того как бетон был уложен, т.е. на этапе усадки. Этого можно избежать после добавления волокна в бетонную или растворную смесь. Полипропеленовое волокно значительно снижает появление трещин при пластической усадке и может рассматриваться как экономическая альтернатива контролирующей образование трещин стальной сетке. Тем не менее в качестве 100%-ной замены конструктивной стальной арматуры полипропиленовое волокно использоваться не может. Все чаще при устройстве полов складских помещений применяют сталефибробетон, т.е. бетон, армированный отрезками стальных волокон (фибрами). Сталефибробетон является разновидностью дисперсно-армированного железобетона и состоит из мелкозернистого или тяжелого бетона(бетона-матрицы), в котором в качестве арматуры используются фибры с приведенным диаметром от 0,3 до 1,2мм. и соотношением длины к диаметру от 50 до 125, которые равномерно распределенны по объему бетона. Стальная фибра улучшает характеристики бетона после набора бетоном прочности — выполняет силовые функции. Применение сталефибробетона позволяет ограничить, а в ряде случаев полностью исключить традиционное стержневое армирование конструкций.

Устройство бетонных полов

Бетонный пол можно сделать практически при любой несущей способности основания — это вопрос цены и опыта специалистов-проектировщиков. Все технические проблемы решаются с помощью грамотных расчетов и современных технологий. В качестве примера приведем технологическую схему производства промышленных полов, которую применяет одна из московских компаний.

Промышленный бетонный пол

Вы можете приобрести у нас материалы и взять в аренду  оборудование для устройства бетонного пола.

  • Подготовка к укладке бетонных полов. Последнее время компании все чаще стали использовать UltraFiber500. Он добавляется в бетон до укладки с расходом 0,68 кг/м3. Его назначение — предотвратить появление трещин в готовом бетоне. Рекомендуется использовать этот материал во всех случаях. Тем не менее необходимо четко себе представлять, что это не замена конструкционного армирования.
  • Непосредственно укладка бетона. Рекомендуется использование виброрейки без направляющих. Это оборудование позволяет быстро уложить бетон в нужную отметку и уплотнить его. При этом при толщине бетонной плиты до 120 мм. нет необходимости в дополнительно виброуплотнении.
  • Дополнительное выравнивание специальными гладилками на длинной ручке.
  • Поверхность обрабатывают при помощи затирочных машин. Полная схема обработки включает в себя последовательное использование затирочных дисков, комбинированных финишных лопастей. Если говорить об использовании однороторных затирочных машин, то желательно иметь их, по меньшей мере две: одну для дисков, другую для лопастей.
  • После полной обработки поверхности нужно создать благоприятные условия для созревания — сохранить влагу в толще бетона. Для этих целей используется полиэтиленовая пленка либо состав L&M или подобные. Этот состав представляет собой акриловую смесь на водной основе. Формируя защитную мембрану, состав препятствует преждевременному выходу влаги из бетона. Расход — 100-130 г/м2.
  • Возможно использование и других материалов. обычно это составы, которые формируют защитную мембрану на поверхности, но нужно помнить, что использование таких материалов не позволяет наносить поверх них другие покрытия. Обычно на этом этапе производят нарезку деформационных швов. Для этого используют специальные нарезчики с алмазными дисками. Как правило, швы нарезают по сетке 6х6м.
  • На последнем этапе поверхность покрывают упрочняющим составом Seal Hard или иным. Этот состав наносится спустя минимум семь дней. Использование состава позволяет упрочнить бетонную поверхность и обеспылить ее с гарантией на 5 лет.

Упрочнитель для бетона Seal Hard вступает в реакцию со свободной известью и образует цементирующий гель, близкий к натуральному, полученному в результате гидратационоого процесса. Этот гель закупоривает поры и не дает проникать в бетон различным разрушающим средствам. В результате — прочная, износостойкая поверхность. Со временем она будет иметь привлекательный блеск,даже следы от резиновых шин ей не страшны. Полы, обработанные Seal Hard, обеспечивают существенную экономию средств по уходу в сравнении с обычными акриловыми, эпоксидными и уретановыми защитными покрытиями. Расход — 200-250 г/м2 . Итак бетонный пол должен быть правильно спроектирован. Основные задачи при этом — обеспечить несущую способность пола, избежать трещинообразование, насколько возможно снизить количество швов, обеспечить совместную работу нарезанных заранее плит. Только так можно сделать действительно прочный, долговечный бетонный пол.

В целом бетонный пол рассматривается как несущая конструкция, и при его проектировании должны учитываться все показатели нижележащего основания (щебеночная или песчаная отсыпка, материковый грунт, грунт с низкими несущими показателями), а так же факторы внешнего воздействия на плиту (какие статистические, динамические нагрузки будут сосредоточенны на объекте и как они будут распределенны). От совокупности всех этих показателей зависит техническое решение самой плиты.

Как уже говорилось выше,в чистом виде бетонные полы практически не применяются, т.к. прежде всего разрушению подвержен верхний слой плиты. Для того чтобы бетонный пол обладал высокими эксплуатационными характеристиками, специалисты используют различные технологические приемы поверхностного упрочнения.

Финишный слой

Верхний слой бетонного пола берет на себя все "тяготы" эксплуатации. Если он недостаточно плотен и прочен, то вещества, проникающие в толщу бетона (вода, грязь, различная химия), вызывают его разрушение.

Бетон — прочный материал, но он разрушается под воздействием тех веществ, которые попадают внутрь и вступают с ним в химическую реакцию. В процессе созревания бетона образуются мелкие поры, через которые впоследствии внутрь попадает грязь,вода, различные химические вещества. В связи с этим верхний слой бетонного пола нуждается в упрочнении и защите. Нанесение финишного слоя при устройстве бетонного пола надежно защищает поверхность бетона от разрушения и предотвращает пыление бетонного пола.

По типам применяемых вариантов "финишного" слоя полы бывают двух основных типов: бетонные с упрочненным верхним слоем, бетонные с полимерным покрытием.

Изготовление бетонных полов, от проектирования до заливки

Устройство промышленных полов: можно ли залить самостоятельно

Бетонные полы

Что они из себя представляют бетонные полы

Бетон как строительный материал применялся уже несколько тысяч лет назад. Учёные обнаружили его при раскопках на территории бывшей Югославии, а также в Египте. Римляне тоже широко применяли бетон. Например, он использовался при строительстве Пантеона, а это здание пережило несколько землетрясений.

Бетон – отличный материал для устройства основания помещений, где не выставляются высокие требования по санитарии, но где это основание должно выдерживать большие нагрузки. Бетонный пол состоит из, понятное дело, бетона, воды, по желанию и необходимости, металлических укрепляющих элементов и растворов, с помощью которых придаётся дополнительная твёрдость поверхности, поскольку именно поверхность бетонного пола в наибольшей степени подвержена разрушениям.

Сам же бетон состоит из каменных фракций различной величины, например, гранитной крошки одного из видов гранита, мелкого гравия, песка. Применяется при изготовлении бетона также и крупный гравий, но такой бетон используется, как правило, при строительстве дорог или иных крупных объектов.

Устройство бетонного пола

В упрощённом виде устройство бетонного пола состоит из четырёх этапов:

  • Подготовка основания. Бетонный пол может укладываться как на грунт, который перед этим обязательно должен быть уплотнён, так и на бетонное основание, которое также следует подготовить к этой операции: замазать трещины, удалить части бетонного основания, которые невозможно отремонтировать. После, на грунт или бетонное основание укладывается гидроизоляция. Это делается как для того, чтобы влага не просачивалась из нового слоя бетона в основание, так и для того, чтобы влага не «подсасывалась» снизу;
  • Укладка самой бетонной смеси. Перед этим устанавливается опалубка и укладывается при необходимости армированное основание, для которого используется дорожная сетка или, если бетонный пол будет испытывать очень большие нагрузки, дорожный каркас. Выравнивание бетонной смеси по площадке осуществляется с помощью виброрейки или маяков, и лучше будет, если бетонная смесь подаётся на стройплощадку непрерывно;
  • Обработка поверхности бетона. Когда бетон застынет до такой консистенции, что взрослый человек, наступая на поверхность бетона, оставит след не глубже 4 мм, нужно приступать к обработке поверхности. Существует специальные затирочные машины, которые используются на этой стадии устройства бетонного пола;
  • Нанесение изоляционных, усадочных и конструкционных швов. Это делается для того, чтобы максимально «изолировать» бетонный пол от несущих конструкций здания, поскольку они оказывают на него дополнительное давление, а бетон не может деформироваться без разрушения, как, например, пластмассы.

Бетонный пол с упроченным слоем

Как правило, сейчас строятся бетонные полы с упроченным верхним слоем, то есть описанная выше технология применяется в чуть более широком виде. При этом на бетонный пол неоднократно наносится упрочняющая смесь, он много раз выравнивается затирочными машинами. В результате получается гладкий, блестящий и, что очень существенно, непылящий бетонный пол.

Преимущества полов с упрочнённым верхним слоем

Упроченный верхний слой:

  • Увеличивает износостойкость бетонного пола;
  • Увеличивает его срок службы;
  • Делает бетонный пол куда более привлекательным для глаз, можно наносить различную расцветку;
  • Позволяет начать эксплуатацию бетонного пола раньше, чем при нанесении упрочнённого слоя;
  • Не отслаивается, поскольку становится единым целым с бетонным полом.

Где применяются бетонные полы

Везде, где можно пожертвовать эстетической привлекательностью, не требуется чистота как в операционной, а также, где полы должны выдерживать большие нагрузки:

  • На складах;
  • В заводских цехах;
  • На стоянках автотранспорта.

Если Вам нужен бетонный пол, звоните в нашу компанию, и опытные, квалифицированные мастера на качественном оборудовании выполнят все необходимые работы на высоком уровне и по адекватной цене!

Полы в промышленных зданиях

Введение

Полы в промышленных зданияхвыбирают с учетом характера производственных воздействий на них, а также требований, выполнение которых обеспечит эксплуатационную надежность и долговечность пола.

Для сохранения эксплуатационных качеств к полам предъявляются следующие требования:

1) достаточная механическая прочность;

2) жаростойкость;

3) химическая стойкость;

4) Водостойкость;

5) Водонепроницаемость;

6) Диэлектричность;

7) Неискримость при ударах.

8) Полы промышленных зданий должны обладать ровной и гладкой поверхностью, не скользить, не пылить, быть малоистираемыми, иметь хорошую эластичность, устраняющую повреждение предметов при падении на пол, быть бесшумными.

9) Полы должны быть индустриальными в устройстве, обеспечивать проведение быстрого и малотрудоемкого ремонта, легко очищаться и долго сохранять красивый внешний вид.

10) При всех этих условиях должны соблюдаться требования промышленной санитарии и гигиены.

Подбор пола

Подобрать полы, удовлетворяющие всем необходимым требованиям, бывает трудно, а подчас и невозможно. Поэтому иногда на отдельных участках даже одного помещения приходится применять полы различного типа.

В зонах движения напольного транспорта полы должны соответствовать типу транспортного оборудования. Механические воздействия от транспорта на полы производственных ,помещений бывают: 1. слабые (ручные тележки на резиновом ходу);

2. умеренные (колесный транспорт);

3. значительные (краны на гусеничном ходу, удары падающих предметов).

В одноэтажных зданиях и в нижних этажах многоэтажных зданий полы устраивают на грунте. При этом снимают верхний растительный слой и грунт основания уплотняют катками с добавлением при необходимости щебня или гравия. Торфянистые, илистые грунты, содержащие органические примеси, в качестве оснований под полы не пригодны. Их удаляют и заменяют природными или искусственно подобранными грунтами, обладающими после укатки надлежащей плотностью.

Правила устройства полов

Во избежание появления трещин в полах с жестким подстилающим слоем устраивают деформационные швы. Их располагают по линиям деформационных швов здания и в местах сопряжения полов разного типа. В помещениях, при эксплуатации которых возможна смена положительных и отрицательных температур, швы следует располагать в двух взаимно перпендикулярных направлениях через каждые 6…8 м.

Если покрытие пола укладывается непосредственно на подстилающий слой или на прослойку из раствора, деформационный шов делают сквозным.

Если полы из штучных материалов укладываются на песчаную прослойку, то швы предусматривают только в подстилающем слое.

Края монолитных полов, примыкающие к шву, окаймляют стальными уголками, заанкеренными в подготовке.

Швы заполняют битумом с волокнистыми добавками или песком.

Сопряжения между полами различных видов решаются аналогично сопряжениям деформационных швов.

Вдоль железных дорог в помещениях полы делают из материалов, допускающих их легкую разборку при ремонте путей. Чтобы рельсы не мешали движению людей, головки рельсов располагают на уровне пола.

Примыкание полов к стенам, колоннам и фундаментам станков делают с зазорами для свободной осадки, заполняя их битумом с волокнистыми добавками.

Конструкция пола

Конструкция пола состоит из покрытия (одежды) — верхнего слоя, непосредственно подвергающегося всем эксплуатационным воздействиям, и подстилающего слоя (подготовки). Подготовка воспринимает через покрытие вертикальные нагрузки на полы и передает их на основание.

В ряде случаев покрытие и подстилающий слой совмещаются в одном конструктивном элементе (например, бетонные и земляные полы). Кроме того, в конструкцию пола могут входить прослойки различного назначения (соединительные, гидроизоляционные, выравнивающие и др.).

Подстилающие слои

Подстилающие слои бывают жесткие (бетонные, железобетонные, асфальтобетонные) и нежесткие (песчаные, гравийные, щебеночные и др.) — Толщина подстилающего слоя зависит от характера и величины нагрузок, типа покрытия и самого подстилающего слоя. Она назначается по расчету, но должна быть не менее: для песчаного слоя — 60 мм, для щебеночного и гравийного — 80 мм, для бетонного — 100 мм.

Бетонная подготовка

В производственных помещениях иногда целесообразно легкое оборудование опирать не на отдельные фундаменты, а на бетонную подготовку. Это облегчает перестановку станков при изменении технологического процесса. В этом случае подготовку делают толщиной 200.. 250 мм, иногда армируя.

В зависимости от конструкции и способа устройства покрытия полы разделяются на сплошные (монолитные) и полы из штучных материалов.

К сплошным полам относятся грунтовые, гравийные и щебеночные, бетонные, цементные, асфальтобетонные, мозаичные, ксилолитовые и др.

Грунтовые полы применяют в складах и горячих цехах (кузницах, литейных цехах), где они могут подвергаться ударам от падения тяжелых предметов или соприкасаться с раскаленными деталями. К грунтовым полам относятся земляные, глинобитные и глинобетонные.

Земляной пол

Земляной пол выполняют путем уплотнения местного грунта. Глинобитный пол выполняют из массы, состоящей из 15…30 % глины и 85…70 % песка. Пол устраивают обычно из двух слоев по 80…

Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

100 мм. Покрытие этого пола совмещает в себе и функции подстилающего слоя. Глинобетонный пол более прочен и отличается от глинобитного тем, что в его массу добавляют 2…3 % маслянистых веществ и до 25 % щебня, гравия или шлака.

Гравийные и щебеночные полы

Гравийные и щебеночные полы устраивают в местах проезда транспорта. Выполняют их из смеси гравия или щебня крупностью 25…75 мм и песка, укладываемой слоями толщиной 100…200 мм. Слои выравнивают и уплотняют. Поверхность обрабатывают каменной мелочью размером 5… 15 мм. Щебеночное покрытие можно пропитывать горячим битумом.

Бетонные и цементные полы

Бетонные и цементные полы — прочны, стойки против бензина и минеральных масел, но не стойки против действия кислот и высокой температуры. Подготовкой под эти полы служит бетон толщиной 80…200 мм. Покрытие бетонного пола делают из бетона класса не ниже В15, толщиной 25…30 мм. Крупность гравия или щебня бетона для покрытия не должна превышать 15 мм. После начала схватывания бетона поверхность пола затирают деревянными терками.

Иногда для водонепроницаемости и повышения прочности на истирание поверхность пола флюатируют (т. е. обрабатывают водными растворами кремнефтористоводородной кислоты, кремнефтористого магния или алюминия). С целью повышения прочности пола в состав бетона покрытия вместо гравия или щебня применяют стальную или чугунную стружку. Такие полы называют сталебетонными или металлоцементными. Покрытие цементного пола выполняют из цементного раствора марок 300…400. Поверхность пола затирают железными терками (железнят). Толщина покрытия цементного пола 20…25 мм.
В помещениях, где полы должны обладать кислото — стойкостью, их устраивают из кислотоупорного бетона. Вяжущим в таких бетонах служит жидкое стекло, заполнителем — щебень, песок и пылевидные добавки из кислотостойких каменных материалов. Для придания полу нужного цвета в состав бетона могут быть введены пигменты.

Мозаичные полы

Мозаичные полы состоят из цементно — песчаного раствора и мелкого заполнителя из полирующихся пород (мрамора,гранита, базальта).

Асфальтобетонные полы

Асфальтовые и асфальтобетонные полы благодаря своим положительным свойствам и сравнительно невысокой стоимости имеют наиболее широкое применение в промышленном строительстве. Асфальтовые полы обладают достаточной прочностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, эластичностью, не скользки, имеют относительно небольшой коэффициент теплоусвоения, легко ремонтируются.

К недостаткам асфальтовых полов относят способность размягчаться при повышении температуры, вследствие чего их не устраивают в горячих цехах. Кроме того, под действием длительных сосредоточенных нагрузок в них образуются вмятины. Покрытие асфальтового пола устраивают из смеси асфальтовой мастики, битума и мелкого заполнителя (песка). Асфальтовый пол может состоять из одного слоя толщиной 25 мм или двух слоев общей толщиной 40 мм. Подготовка асфальтового пола выполняется из бетона или утрамбованного щебня.

Асфальтобетонные полы устраивают из асфальтовой смеси, содержащей кроме мелкого, крупный заполнитель в виде гравия или щебня размером 10…12 мм.

Покрытие асфальтобетонного пола может состоять из одного или двух слоев общей толщиной 25…50 мм по жесткому подстилающему слою (бетонному, булыжному или щебеночному).

Поверхность подстилающего слоя, как правило, поливают жидким битумом, а покрытие уплотняют виброкатками, химическая устойчивость против действия кислот и щелочей асфальтобетонного пола достигается соответствующим подбором минералогического состава заполнителя, т. е. песка и гравия.

При воздействии кислот заполнитель — базальтовый или диабазовый, а при воздействии щелочей — из кварцита или известняка.

Асфальтобетонные полы обладают теми же преимуществами, что и асфальтовые. Кроме того, они мало истираемы и сравнительно дешевы. Применяют их в тех же случаях, что и асфальтовые, а также при больших нагрузках на пол.

Ксилолитовые полы

Ксилолитовые полы устраивают в сухих помещениях с длительным пребыванием людей. Ксилолитовые полы плохо противостоят действию ударов, кислот, масел, воды и повышенной температуры.
К полам из штучных материалов относятся каменные, керамические, металлические, торцовые, плиточные.

Каменные полы

Каменные полы применяют в складах, где возможны значительные ударные нагрузки, или в зонах действия транспорта на гусеничном ходу. Полы эти хорошо сопротивляются ударам и истиранию, но они холодные и жесткие. Покрытие каменных полов устраивают из булыжника или брусчатки (обработанного камня правильной формы), которые получают из твердых естественных пород или расплавленного металлургического шлака.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *