Арболитовые блоки размеры

Содержание

Строительство дома из арболита

В частном доме из арболита можно строить как несущие, так и ненесущие стены.

Несущие стены из арболита

Дом с однослойными несущими стенами из арболита рекомендуется строить не выше 3 этажей. При этом можно использовать как железобетонные, так и деревянные межэтажные перекрытия.

Строительство из арболита: стены

Класс прочности арболита для возведения такого дома должен быть B2,5 — B3,5, а средняя плотность D750 – D900. Эти показатели производитель материала должен подтвердить заключением лабораторных испытаний.

Арболит такой прочности будет «холоднее» своих менее прочных аналогов. Подробно об этом мы писали в статье Что такое арболит. Коэффициент теплопроводности составит от 0,15 Вт/(м*ºС). Мы рекомендуем строить дом из такого арболита в средней полосе России с толщиной стены не менее 400 мм. Без применения дополнительного утепления стен.

Из такого арболита можно построить 2-ух или 3-этажный дом с железобетонными или деревянными перекрытиями.

Самонесущие стены из арболита

Менее прочный и менее плотный арболит (B1,5 – B2,0 и D650 – D700, соответственно) можно использовать для возведения самонесущих стен. Из такого арболита также можно построить двухэтажный дом. При устройстве межэтажных железобетонных перекрытий в доме из такого арболита нужно дополнительно армировать контур стены (делать армопояс). При строительстве дома с деревянными перекрытиями делать армопояс не нужно. Устройство армопояса в доме из арболита будет подробно рассмотрено в отдельной статье.

Этот арболит «теплее» несущего арболита. Его коэффициент теплопроводности 0,11 — 0,13 Вт/(м*ºС). Толщина стены «теплого» дома в средней полосе России должна быть не менее 300 мм. Без применения дополнительного утепления стен.

Из такого арболита можно построить 2-этажный дом с железобетонными перекрытиями. Необходимо устройство армопояса.

Ненесущие стены и перегородки из арболита

Для теплоизоляции стен или устройства перегородок подойдет арболит прочностью не ниже B0,75 и плотностью D300.

Теплопроводность ненесущего арболита начинается от 0,07 Вт/(м*ºС), что сравнимо с теплопроводностью искусственных энергоэффективных утеплителей. Такой арболит очень «теплый».

Использовать теплоизоляционный арболит можно для строительства ненесущих стен и межкомнатных перегородок. Например, такой материал подойдет для строительства «теплой» стены, если нагрузку несет каркас дома или другой стеновой материал.

Как построить прочный дом из арболита

Как правило, при строительстве двух или трехэтажных домов с железобетонными или деревянными перекрытиями используют арболит плотностью D600-D700 и маркой прочности B1,5 – B2,5. Это оправданно — чем плотнее материал, тем он «холоднее» (выше его теплопроводность). Чем ниже плотность, тем он «теплее» (теплопроводность ниже). Поэтому такой арболит имеет хорошее сочетание теплопроводности и прочности. Т.е. он одновременно и «теплый», и достаточно прочный.

Производители также стараются изготавливать арболит с прочностью В1,5 — В2,5. Не у всех это получается. Требуйте у производителя результаты испытаний прочности его продукции. Или испытывайте образцы продукции самостоятельно в ближайшей строительной лаборатории.

Сделать арболит прочностью В1,5 самостоятельно на строительной площаде практически невозможно. Как правило, прочность такого «кустарного» материала гораздо ниже.

Арболит Larbi. Имеет плотность — D650, марку прочности на сжатие — B2,5.

Свойства и размеры арболитовых блоков

В современное время экологии уделяется огромное внимание, поэтому очень востребовано производство экологически чистых, надежных и качественных материалов. Блоки из арболита пользуются большим спросом за границей. Не так давно они стали популярны и в нашей стране. Они ценятся за звукопоглощающие, тепло- и энергосберегающие качества. Из этого материала строят как дома, так и промышленные здания.

Арболитовые блоки обладают превосходными теплотехническими показателями, что позволяет значительно снизить расходы на отопление зданий.

Арболитовые блоки: понятие, состав, преимущества и недостатки

Арболит – это строительный материал, который представляет собой объемные квадратные блоки. Они обладают пористой структурой, что позволяет контролировать влажность и воздухообмен в помещении. По своим качествам арболит напоминает древесину, но относится к группе легких бетонов.

Состав арболитовых блоков:

  • вяжущий компонент (цемент, гипс);
  • заполнитель (отходы древесного производства и целлюлозы);
  • вода;
  • химические добавки.

К достоинствам деревобетона относятся:

Схема устройства арболитового блока.

  1. Легкий вес.
  2. Прочность. Зависит напрямую от его плотности.
  3. Низкая теплопроводимость. Из-за пористости материала арболит может отлично удерживать тепло.
  4. Эластичность. Деревобетон довольно прочен на излом и обладает способностью принимать необходимую форму.
  5. Долговечность. Арболитовые блоки – материал морозостойкий. Построенное из него здание может простоять минимум 50 лет.
  6. Полная экологичность. Блоки в своем составе не имеют смол и ядовитых химических соединений. Кроме того, арболит – дышащий материал, он имеет высокую воздухообменную способность.
  7. Шумоподавление. Стены из арболита обладают высоким коэффициентом звукопоглощения.
  8. Огнеупорность и биостойкость. Арболит не горит, не поражается грибком, не гниет.
  9. Простота обработки. Материал можно обрабатывать электрической, ручной или бензиновой пилой.

У деревобетона на фоне достоинств минусы практически и незаметны.

Дом из арболитовых блоков в вопросах и ответах

К недостаткам можно отнести невзрачный вид, на первый взгляд он кажется непрочным и хрупким. Плюсы значительно перевешивают минусы. Дома из этого материала очень экономичные и теплые, в них всегда есть свежий воздух. Такие постройки всегда быстро возводятся благодаря легкому весу и размерам блоков.

Размеры блоков арболита

Размеры деревобетона удобны для строительных работ. Арболит имеет небольшой вес, поэтому с укладкой можно справиться и без привлечения дополнительных помощников.

Размеры у разных производителей немного отличаются друг от друга.

Для ограждающих и несущих стен рекомендуется использовать блоки размером 300х200х500 мм (33 шт./1 м³), для внутренних перегородок – 150х200х500 мм (60 шт./1 м³).

Кладка осуществляется на простую цементную песчаную смесь. В смесь иногда можно добавить перлит. При кладке арболита применяют полоски полиэтилена. Их укладывают в середину стены таким образом, чтобы по обе стороны от него лежал раствор. Швы стен имеют ширину 1-1,5 см.

Деревобетон довольно широко используется при возведении промышленных и жилых зданий. Если здание не больше 7 метров в высоту, то арболит можно применить для устройства несущих наружных и внутренних стен. По нормам арболитовые несущие стены не предусмотрены для зданий высотностью больше 2-х этажей.

Из данного материала выполняют плиты, панели для стены, покрытия для кровли. Арболитовые блоки применяются в малоэтажном строительстве (гаражи, коттеджи, частные дома, хранилища).

Возможно вас заинтересует: заборы

 

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

  1. Состав арболита
  2. Пропорции
  3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

  • Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
  • Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь.

Дом из арболита: особенности строительства, кладки стен

Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

  • соотношение наполнителей составляет 80-90%;
  • примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

  • лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
  • разъемные формы;
  • лопату;
  • крупное сито;
  • поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

Производство арболита

Арболитовые блоки быстро завоевывают российский рынок материалов для строительства домов.

Определяем толщину стен из арболита

Наша компания "Арболит-Строй" является производителем арболитовых блоков в Перми по самым выгодным ценам. Также наши арболитовые блоки имеют все самые лучшие свойства строительного материала, технологи нашего производства арболита добились данного результата за многие годы экспериментов. Технологию производства арболита мы не скрываем, поэтому схематично представили её. 

Чтобы узнать цены на арболитовые блоки, свяжитесь с нашими менеджерами. 

Технология производства арболитовых блоков в Перми

Шаг 1. Производство древесной щепы

В производстве арболитовых блоков используется древесная щепа, которая получается после оцилиндровки бревна. Производится подбор и сортировка древесной щепы, в соответствии с ГОСТом 19222-84 «Арболит и изделия из него».

Древесная щепа состоит из древесины хвойных пород, в основном из сосновых, так как в них содержится меньше органических компонентов, которые требуется извлекать и нейтрализовать. В производстве арболита необходимо использовать разнофракционную щепу. Это нужно для того, чтобы в блоке было максимальное количество древесины. Мелкая фракция щепы заполняет все пустоты, которые может образовать щепа больших размеров.

Использование остатков деревообработки при производстве арболита позволяет создавать дешевый стоительный материал, который совместил лучшие качества бетона и дерева.

Шаг 2. Деминирализация сырья для производства арболита

Следующим этапом производства арболита является загрузка щепы в специальную ванну, которая содержит известь  – в ней вымывается часть органических соединений. В естественной природе такой процесс занимает намного больше времени, но зато результатом такого процесса является ценнейшая древесина "мореный дуб". 

Для арболитового блока наиболее важно иметь в составе только качественную отборную древесную щепу, в которой количество органических соединений сведено к минимуму.

Шаг 3. Смешивание с цементом

Арболит относится к легким бетонам, поэтому для его производства  необходим цемент.  

На этапе смешивания готовой щепы с цементом, в бетономешалку добавляются  важнейшие компенты, которые деминирализируют и окончательно нейтрализуют вредные вещества в древесной щепе. Мы используем сульфат алюминия. Этот химический компонент является безопасным и безвредным, в доказательство этому — он используется в медицинской и пищевой промышленности, в том числе применяются для очистки воды промышленного и хозяйственно-питьевого назначения.

В результате смешивания с цементом, мы получаем такой материал, как арболит — совершенно экологически чистый материал!

Шаг 4. Формовка

После производства арболитовой смеси в самой бетономешалке, эта смесь подается через дозатор в металлические формы, в которых арболитовый блок приобретает нужные формы и размеры. Стандартный арболитовый блок имеет размеры — 500 мм по ширине, 250 мм по высоте и 300 мм по глубине.

Шаг 5. Прессование

Поскольку в состав арболитового блока входит древесная щепа, то в первоначальном состоянии он является очень пластичным. Для придания прочности и плотности материала, его необходимо тщательно спрессовать, добавляя при этом арбролитовую смесь. Это делается для того, чтобы на выходе производства получить нужную высоту блоков.

Затем форму с арболитовыми блоками закрывают металлической плитой под весом, помещают в зону "созревания". В этом состоянии арболит необходимо выдерживать не менее суток, без внешнего воздействия.

Шаг 6. "Созревание" арболитовых блоков 

На этом этапе арболитовые блоки складывают на поддоны, они хранятся там не менее 15 суток при определенной температуре.

Продажа блоков и их поставка клиенту производится по достижении арболитом отпускной прочности, которая указана в ГОСТе изделия. При этом наши специалисты следят за тем, чтобы минимальный показатель отпускной прочности составлял не менее 80% от проектной прочности. 

Перевозка арболитовых блоков осуществляется в соответствии с правилами грузоперевозок автомобильным транспортом.

Только при соблюдении вышеизложенных правил, можно произвести настоящий арболит, который никогда не начнет гнить, будет долгосрочно сохранять свою плотность и прочность, в итоге будет служить Вам на протяжении долгого времени. Производство арболита сложный трудоемкий процесс.

Ассортимент изделий из арболита

Блок арболитовый

Размер блока L x H x S, мм Кол-во блоков в 1 м3, шт. Плотность, кг/м3 Масса 1 блока, кг.
500х250х300 26,7 600 22,5
500х250х400 20 30

Строительство домов из арболита — плюсы и минусы

                                           НОВИНКА!!!

  уникальная лИНИЯ  ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРБОЛИТА  

                                         "ЛИГА-АВТОМАТ"

Уникальность предоставляемой нами линии – в ее высокой степени автоматизации на стадии изготовления блоков. При необходимости полной механизации или автоматизации поддается и процесс дозации сырья для приготовления смеси.

· Оборудование не сложное, легкое в монтаже; 

· Не требует больших производственных площадей ; 

· Низкий срок окупаемости линии в течение 1 года; 

· 100% использование отходов деревообработки; 

· Небольшой штат обслуживающего персонала — 3 человека; 

· Максимальные сроки обучения персонала- до 5 дней.

Основные параметры линии :

· Производительность линии: до 25 кубических метров в смену (8часов).

· Размеры выпускаемых блоков: Длина блоков 500 мм, высота – 200 мм, ширина – 400 мм и 300 мм.

· Производственное помещение: площадью от 800 кв.м. Зимой необходимо отопление. Для выдержки и хранения готовой продукции необходим навес. Суммарный расход электроэнергии – до 20 кВт в час.

Комплектация оборудования: 

1. Смеситель, 1м.куб. — 1 шт.

2. Бункер накопитель арболитовой смеси — 1 шт.

3 . Укладчик блоков — 1 шт.

4. Механизм перемещения форм — 4 шт.

5. Рольганг для перемещения форм со смесью — 10 м.

6. Формы металлические 500 х 200х 400, 300 мм – 38 шт.; 

7. Трамбовочная установка – 1шт.

8. Механизм распалубки блоков -1 шт.

9. Компрессор -1 шт.

2. Комплект услуг включает: 

— разработку схемы размещения оборудования с учетом производственных площадей Заказчика; — пуско-наладочные работы; — обучение персонала технологии производства и работе на оборудовании ; — подбор рецептуры с учетом имеющегося сырья у Заказчика; — выпуск пробной партии блоков; — передачу технологии.

· Срок изготовления: 

В течение 70 рабочих дней после поступления денег на расчетный счет.

Оборудование запатентовано (Патент на изобретение):

                                              НОВИНКА!!!

                     ЛИНИЯ  ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРБОЛИТА

                                              "ЛИГА-8У"

(упрощенный вариант автоматизированной линии "ЛИГА-АВТОМАТ")

Уникальность предоставляемой нами технологии – в ее простоте и универсальности, что позволяет без переналадки оборудования и минимальном количестве металлических форм, изготавливать блоки разной ширины.

  • Оборудование не сложное, легкое в монтаже;
  • Не требует больших производственных площадей;
  • Низкий срок окупаемости капитальных вложений–4-6 месяца;
  • Отсутствиебольших капитальных затрат на стадии как организации производства, так и его расширения;
  • 100% использование отходов деревообработки;
  • Ввод в эксплуатацию в течение 2-хмесяцев;
  • Небольшой штат обслуживающего персонала- от 4 человек;
  • Минимальные сроки обучения персонала- до 3 дней.

Производительность линии: до 15 кубических метров в смену.

Размеры выпускаемых блоков:

500х200х400 мм., 500х200х300 мм.,

Занимаемая площадь: производственное помещение площадью от 500 кв.м.

Зимой необходимо отопление.

Для выдержки и хранения готовой продукции необходим навес.

Расход электроэнергии – до 10 кВт в час.

Изготовление оборудования — в течение 45 рабочих дней после поступления денег на расчетный счет.

ЛИНИЯ  ПО ПРОИЗВОДСТВУ ДРЕВОБЛОКОВ(АРБОЛИТА)

"ЛИГА-7"

О предлагаемой арболитовой линии ЛИГА-7 для производства арболита.

Уникальность предоставляемой нами технологии – в ее простоте и универсальности, что позволяет без переналадки оборудования и минимальном количестве металлических форм изготавливать блоки разной ширины.

В дальнейшем, при необходимости, поддается полной механизации при минимальных изменениях в конструкции.

* Оборудование не сложное, легкое в монтаже;

* Не требует больших производственных площадей;

* Низкий срок окупаемости капитальных вложений– 3-4 месяца;

* Отсутствие больших капитальных затрат на стадии как организации производства, так и его расширения;

* 100% использование отходов деревообработки;

* Ввод в эксплуатацию в течение 1.5 месяца;

* Небольшой штат обслуживающего персонала — от 4 человек;

* Минимальные сроки обучения персонала- до 3 дней.

Производительность линии: до 15 кубических метров в смену.

Размеры выпускаемых блоков:

500х250х400 мм., 500х250х300 мм., 500х250х200 мм., 500х250х150 мм.

Занимаемая площадь: производственное помещение площадью от 400 кв.м.

Зимой необходимо отопление.

Для выдержки и хранения готовой продукции необходим навес.

Расход электроэнергии – до 10 кВт в час.

  • Оборудование для производства арболитовых блоков:

    Смеситель- 1 м.куб. Мощность 3 кВт –                           1 шт.

    2. Вибротрамбовочная установка, мощность – 2 кВт. 1 шт.

    3. Поддончики для форм —                                                     3 шт.

    4. Компрессор, Мощность 1,5 кВт —                                     1 шт.

    5. Формы металлические —                                                    6 шт.

    6. Вставки для форм —                                                           5 шт.

    7. Лоток металлический —                                                     1 шт.

    8. Стол с роликами —                                                             2 шт.

    9. Форма лабораторная —                                                      1 шт.

    Вес оборудования примерно 1 тн. Объем в транспортном положении около 7 м.куб.

    Услуги по запуску линии производства арболита:

    1. Пуско-наладочные работы арболитовой линии.

    2. Обучение персонала технологии производства арболитовых блоков.

    3. Выпуск пробной партии арболитовых блоков.

" />

Изготовление оборудования — в течение 45 рабочих дней после поступления денег на расчетный счет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *