Алмазная коронка по бетону

Наша компания заботится о том, чтобы товар был доставлен адресату в целости и в строго установленные строки. Мы работаем с такими транспортными компаниями как: Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Автотрейдинг, СДЕК, ПЭК, Мас-Хэндлинг и другие. Доставка осуществляется в любые города и регионы РФ: Ростов-на-Дону, Омск, Ярославль, Тамбов, Самара, Астрахань, Нижний Новгород, Екатеринбург, Барнаул, Белгород, Пенза, Волгоград, Иркутск, Сочи, Казань, Новосибирск, Кемерово, Ставрополь, Киров, Краснодар, Красноярск, Чита, Курск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Новокузнецк, Норильск, Пенза, Рязань, Саранск, Таганрог, Тверь, Пермь, Томск, Ульяновск, Саратов, Уфа, Челябинск, Якутск, Псков.

Алмазные коронки для качественного сверления бетона

Работы по восстановлению проводятся в заводских услловиях, при строгом соблюдении технологии производства, путем напаивания новых сегментов. Перед началом работ коронки чистят, проверяют на биение. После этого, отрезается край коронки (20-30мм), затем напаиваются новые сегменты. Срок восстановления коронок не более 24 часов с момента поступления.

СТОИМОСТЬ РАБОТ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ — 60% от стоимости новой коронки.

Цена на восстановление алмазных коронок

Артикул Диаметр, мм Сегмент Кол-во сегментов, шт Цена, руб
R00201025 25 BKF600 Лазер 3 по запросу
R00201028 28 BKF600 Лазер 3 по запросу
R00201030 30 BKF600 Лазер 4 по запросу
R00201032 32 BKF600 Лазер 4 по запросу
R00201042 42 BKF600 Лазер 5 по запросу
R00201046 46 BKF600 Лазер 5 по запросу
R00201052 52 BKF600 Лазер 5 по запросу
R00201056 56 BKF600 Лазер 5 по запросу
R00201062 62 BKF600 Лазер 6 по запросу
R00201072 72 BKF600 Лазер 6 по запросу
R00201076 76 BKF600 Лазер 7 по запросу
R00201082 82 BKF600 Лазер 7 по запросу
R00201092 92 BKF600 Лазер 8 по запросу
R00201102 102 BKF600 Лазер 9 по запросу
R00201107 107 BKF600 Лазер 9 по запросу
R00201112 112 BKF600 Лазер 9 по запросу
R00201122 122 BKF600 Лазер 10 по запросу
R00201126 126 BKF600 Лазер 10 по запросу
R00201132 132 BKF600 Лазер 10 по запросу
R00201142 142 BKF600 Лазер 11 по запросу
R00201152 152 BKF600 Лазер 12 по запросу
R00201158 158 BKF600 Лазер 12 по запросу
R00201162 162 BKF600 Лазер 12 по запросу
R00201172 172 BKF600 Лазер 13 по запросу
R00201182 182 BKF600 Лазер 13 по запросу
R00201200 200 BKF600 Лазер 14 по запросу
R00201225 225 BKF600 Лазер 15 по запросу
R00201250 250 BKF600 Лазер 20 по запросу
R00201270 270 BKF600 Лазер 22 по запросу
R00201300 300 BKF600 Лазер 24 по запросу
R00201320 320 BKF600 Лазер 24 по запросу
R00201350 350 BKF600 Лазер 24 по запросу
R00201400 400 BKF600 Лазер 30 по запросу
R00201450 450 BKF600 Лазер 30 по запросу
R00201500 500 BKF600 Лазер 30 по запросу
R00201600 600 BKF600 Лазер 32 по запросу

Сверление бетона с применением алмазных коронок

Алмазные коронки для бурения бетона на сегодня являются самым надежными, выгодными и экономически оправданными инструментами. Обычным свёрлам, проделывание отверстий в бетоне не под силу, так как они не имеют такой прочности и твердости, поэтому пробивная способность у них не такая мощная, как у алмазных коронок.

Содержимое

Где они применяются

Сверление бетона алмазными коронками широко используется при проведении различных строительных работ. Пробуравленные отверстия бывают различными по диаметру и углу сверления, в зависимости от назначений. Но все они получаются ровными и гладкими по краям. Работать такими свёрлами можно по бетону, железобетону, кирпичу, мрамору, граниту, строительной плитке, натуральному камню и др. твердых материалах. А применяется данная технология во время проведения следующих работ:

  • при сверлении стен различной толщины, изготовленных из твердого материала, включительно с монолитными конструкциями;
  • проделываются отверстия в стенах домов различного диаметра для проведения отопления, водоснабжения, вентиляционных систем, а так же других коммуникаций;
  • отверстия в бетоне алмазной коронкой пробуриваются для крепления деталей и блоков (кондиционеры, спутниковые антенны и др.);
  • применяются при установке и монтаже лестниц, оград, а так же при необходимости креплений на гранитных и мраморных поверхностях.

Также, помимо отверстий, в бетоне приходится делать швы, а вот они уже делаются с помощью нарезчика швов.

Важно! Как показывает практика, коронка по бетону алмазная является незаменимым инструментом во время проведения строительных и реконструкционных работ, а так же при монтаже и установке дополнительного оборудования.

Что собой представляют

Одним из функциональных элементов оборудования, назначение которого, сверление отверстий методом вращения, является коронка алмазная по бетону. Результатом ее работы есть ровное, гладкое отверстие без всяких погрешностей, таких как сколы, трещины. Отличительной ее особенностью от обычного сверла, работающего всей вертикальной плоскостью по материалу, является задействование в работе только тонкой режущей кромки. Исходя из этого, имеется масса преимуществ алмазных коронок перед твёрдосплавными сверлами:

  • пониженный шум, трение и вибрация;
  • получение идеально ровных отверстий;
  • уменьшение пылеобразования;
  • поверхность стены остается не поврежденной;
  • увеличивается производительность труда;
  • при правильной эксплуатации коронка алмазная по бетону имеет большой срок службы.

Полезная статья о том, что собой представляет гидроклин, как он работает и как им пользоваться.

Особенности алмазных коронок

Алмазные коронки по бетону, цена которых немного выше, чем стоимость твердосплавных сверл, при правильном использовании могут прослужить довольно долго. В результате их работы происходит трение, способствующее нагреванию инструмента, которое часто приводит к перегреву и поломке изделия. Поэтому в процессе бурения, сверло должна охлаждаться с помощью воды. Это же правило относится и при бурении бетона перфоратором.

Так же не позволительны механические влияния на алмазные сверла. Их нельзя забивать в стену молотком и другими тяжёлыми инструментами. В процессе этого происходит деформирование изделия, что приводит к невозможности дальнейшей эксплуатации, а так же нарушается сегмент наконечника, который потом может не подлежать восстановлению.

Если в процессе работы возникли трудности с извлечением керна, вставьте арматуру в коронку, в месте крепления резьбы и медленными движениями проталкивайте нею керн. Если требуется большая глубина сверления, стоит воспользоваться специальным удлинителем для коронки.

При первичном использовании коронка алмазная по бетону 68, а так же другие изделия этого типа подлежат «вскрытию» методом кратковременного запускания сверла на пару миллиметров в абразивный камень. Эта процедура так же применяется при перегреве наконечника и подплавливании его кромки. И во время сверления твердых поверхностей, следует так же вовремя производить «вскрытие» алмазного слоя, чтобы не произошло засаливание сегмента.

Важно! При правильной эксплуатации можно продлить жизнь алмазной коронки. Но ее работоспособность и длительность службы еще зависит и от твердости бетона, вида сегмента и диаметральной величины самого корпуса изделия. Чем значительнее корпус в диаметре, тем большим количеством сегмента он оснащен, а значит, и рабочий ресурс такой коронки будет выше.

Как правильно сделать выбор

Рассмотрим, как правильно выбирается коронка по бетону алмазная, практика работ с которой будет соответствовать вашим требованиям. Перед приобретением изделия, необходимо определить тип подходящего именно вам режущего наконечника.

О ВОССТАНОВЛЕНИИ АЛМАЗНЫХ КОРОНОК

Он будет зависеть от того, из какого материала делается алмазная коронка и от ее предназначения.

Изготавливают такие свёрла, как с применением натуральных алмазов, так и с использованием синтетических их заменителей. И те и другие являются востребованными и широко применяются. Но искусственно выращенные алмазы обладают большей твердостью, и имею меньшую стоимость, поэтому их чаще используют в изготовлении сегмента.

Выбирая алмазные буры, в первую очередь определитесь с диаметром сверла. Затем обратите внимание на свойства связки изделия. Для бурения твердых материалов, подойдет мягкая связка (бронза). А для более мягких поверхностей больше придутся алмазные коронки, сегмент которых состоит из твердой связки (вольфрама карбид). При неправильном предназначении сверло быстро затупится, а при правильном выборе, прослужит довольно долго.

Рекомендуем материал, в котором мы расскажем как выбрать станок для резки камня и о ценах на них.

Вывод

Правильно подобранный инструмент позволит по максимуму использовать свой ресурс. Чтобы это произошло, при выборе изделия обращайте внимание на две вещи: связку сегмента и твердость обрабатываемого материала. А для продления срока службы, соблюдайте правила эксплуатации изделия.

Рекомендуем к прочтению — использование перфоратора Макита HR2450

Алмазные коронки, используемые для бурения бетона и железобетона — ценный ресурс для компаний, имеющих в своем распоряжении оборудование для алмазного бурения. Учитывая высокую стоимость новых коронок, намного дешевле и проще, произвести ремонт старой поврежденной коронки, многократно продлив срок ее эксплуатации. 

Наша компания предлагает услуги по восстановлению алмазных коронок различного диаметра.

Восстановление коронок

Восстановленные коронки по эксплуатационным параметрам сопоставимы с новыми экземплярами. Ремонт занимает несколько часов, после чего заказчику будет возвращена коронка, подготовленная к использованию.

Прайс-лист на восстановление (напайку) и на новые алмазные коронки

Диаметр колонки, мм Стоимость корпуса, руб. Кол-во сегментов Стоимость восстановления, руб.
42 1114 5 1750
46 1152 5 1750
52 1192 5 1750
56 1230 5 1750
62 1382 5 1750
72 1466 6 2100
76 1621 6 2100
82 1681 6 2100
92 1810 7 2450
102 1998 8 2800
107 2253 9 3150
112 2338 9 3150
122 2482 9 3150
126 2781 9 3150
132 2911 10 3500
142 3319 10 3500
152 3557 11 3850
156 3829 12 4200
162 4028 12 4200
172 4511 13 4550
182 4669 13 4550
200 5021 14 4900
225 7131 15 5250
250 7744 18 6300
270 10634 22 7700
300 10270 22 7700
320 12581 24 8400
350 12855 24 8400
400 15822 26 9100
450 20867 28 9800
500 20481 30 10500
600 25720 32 11200

Стоимость новой коронки = стоимость корпуса + восстановление

Оборудование для восстановления алмазных коронок

Частым повреждением алмазных коронок, является выпадение зубца с абразивным напылением. Выпадение или разрушение сегментов происходит в результате естественного износа или при нарушении технологии бурения, быстром прохождении обрабатываемого участка или превышении скорости вращения бура. Также восстановление коронки может потребоваться при равномерном стачивании всех режущих сегментов, происходящем в результате естественного износа. 

Наша компания имеет в распоряжении оборудование для восстановления алмазных коронок при различных типах повреждений режущей части. Предлагаем следующие услуги:

  • Замена поврежденного режущего сегмента — монтажная поверхность зачищается до основания, затем изготавливается режущий сегмент нужного размера и напаивается на поверхность коронки;
  • Замена всей режущей части — от тела коронки отрезается часть с режущим основанием и вместо нее сваркой приваривается новая, с обновленными сегментами. 

Используемое оборудование для восстановления алмазных коронок, подходит для режущих приспособлений любого типа, независимо от диаметра и прочих особенностей. После восстановления мы можем гарантировать следующие характеристики коронок:

  • Точное соответствие режущей части первоначальным параметрам;
  • Восстановление режущей способности в полном объеме;
  • Надежность сварных швов без риска их разрушения при проведении сверлильных работ. 

Ознакомиться с предоставляемыми услугами подробней и узнать больше о технологии восстановления коронок, можно позвонив нам прямо сейчас. Услуги предлагаются по доступной цене, зависящей от типа коронки и перечня предоставляемых услуг. Стоимость ремонта на доступном уровне. Позвоните, чтобы узнать больше.

Технология колонкового бурения. Алмазное бурение

Общие сведения

Алмазное бурение с успехом может производиться в породах VII — XII категорий.

Для алмазного бурения характерно следующее:

  • скважины бурятся коронками малого диаметра;
  • скважины могут буриться под любым углом к горизонту;
  • большие скорости вращения алмазной коронки и их высокая износостойкость;
  • станки для неглубокого алмазного бурения отличаются большой быстроходностью, малым весом.

Алмазным бурением пробурены самые глубокие в мире скважины малого диаметра (ЮАР, глубина 4295 м, d = 46 мм).

Алмазы, их свойства и применение

Алмаз — минерал, состоящий из чистого углерода. Алмаз по твердости превосходит все естественные и искусственные вещества. По шкале Мооса его твердость равна 10, а абсолютная твердость его во много раз превышает твердость корунда. По Разивалю абразивная способность алмаза в 90 раз выше, чем у корунда. Объемный вес алмазов колеблется в пределах 3,1 — 3,54. Удельный вес его 3,5 — 3,6.

Вес алмаза измеряется в каратах (0,2 г). Различают два основных вида алмазов — ювелирные и технические. Ювелирные алмазы чистой воды после искусственного огранения называются бриллиантами.

Различают следующие сорта технических алмазов.

Борт (синоним — борте). К этому сорту алмазов относятся неправильные кристаллы, сростки и шарообразные лучистые агрегаты. Борты отличаются хрупкостью. Большей частью они окрашены в желтый, коричневый и серый цвета. Удельный вес бортов 3,5 — 3,6.

Балласы являются разновидностью борта, но имеют шарообразную форму и лучистое строение. Обычно центральная часть их обладает крупнокристаллической структурой, а оболочка — мелкозернистым строением и повышенной твердостью. Балласы имеют удельный вес 3,5.

Карбонадо (карбонаты, черные алмазы) представляют собой тонкозернистые непрозрачные агрегаты овальной формы с алмазным блеском; окрашены они в темные цвета: серый, черный и реже зеленый. Эти технические алмазы обладают наименьшей хрупкостью.

Объемный вес карбонадо колеблется в пределах от 3,1 до 3,45. Карбонадо с объемным весом менее 3,2 пористы и быстро истираются. Карбонадо с объемным весом более 3,45 являются уже переходными к крупнокристаллическим, более хрупким.

Для изготовления алмазных коронок до 1928 — 1935 гг. употреблялись главным образом крупные карбонадо весом от 1 до 2 карат, которые зачоканивались в коронки вручную.

В связи с большим удорожанием карбонадо в настоящее время для алмазного бурения применяются борты, главным образом мелкие.

Поэтому коронки, армированные мелким бортом, называются мелкоалмазными, изготовляются они заводским путем.

В настоящее время в отечественной буровой практике, как и за рубежом, в буровом инструменте, кроме природных необработанных алмазов, используются также низкокачественные алмазы, которые подвергаются соответствующей механической, термической и другим видам обработки для повышения их механической прочности. При облагораживании алмазов большое внимание уделяют снятию внутренних напряжений, овализации алмазов с последующим полированием.

Следует указать, что ныне отечественной промышленностью в больших объемах изготовляются синтетические алмазы, широко используемые в машиностроении и приборостроении как абразивный материал. Проведенные опыты по применению крупных синтетических алмазов для армирования коронок дают обнадеживающие результаты.

Освоено изготовление сверхтвердого сплава боразон, обладающего очень высокой твердостью. Он выдерживает температуру выше 1900° (алмаз в кислородной среде сгорает при температуре 900°).

Алмазные коронки и их применение

Алмазные коронки делятся на два основных вида:

  • сплошные коронки для бескернового бурения (алмазные долота);
  • кольцевые коронки, выбуривающие керн.

На геологоразведочных работах применяются только кольцевые коронки. Однако при бурении по изученному разрезу целесообразно применять коронки для бескернового бурения,особенно в породах VI, VII, VIII и IX категорий, где этими коронками за один рейс можно проходить десятки и сотни метров.

Для изготовления бескерновых коронок применяются тщательно отобранные алмазы борт весом от V10 до V40 карата.

Достоинство бескерновых коронок состоит в том, что они позволяют бурить скважины глубиной в несколько десятков метров за один рейс (инструмент извлекается только после доведения скважины до конца).

Кроме того, бескерновые коронки малого диаметра (36 — 46 мм) позволяют бурить с очень большим числом оборотов (2000 — 3000 об/мин), что обеспечивает весьма высокую производительность.

Кольцевые алмазные коронки применяются, когда в процессе бурения необходимо получить керн, и для бурения скважин в самых крепких породах (XI и XII категорий), где бурение кольцевым забоем более экономично, чем бурение сплошным забоем (меньший расход алмазов).

Алмазные кольцевые коронки не позволяют использовать всех преимуществ бурения на больших скоростях вращения, так как возникающая при этом вибрация приводит к частым самозаклинкам керна.

По способу распределения алмазов на рабочем торце коронки делятся на:

  • однослойные;
  • многослойные;
  • импрегнированные.

Однослойные и многослойные коронки армируются алмазами борт с зернистостью от 5 до 60 шт. на 1 карат. В американской практике алмазами с зернистостью от 5 до 20 камней на 1 карат армируют коронки для бурения пород не особенно твердых, алмазами с зернистостью от 25 до 40 камней на карат — для бурения твердых пород, алмазами зернистостью свыше 50 шт. на 1 карат армируются коронки для бурения крепких абразивных пород. В одну коронку диаметром 46 мм вставляют 8 — 10 карат алмазов. В однослойных коронках алмазы распределяются на рабочем торце коронки таким образом, чтобы вставленные в матрицу алмазные зерна обеспечивали равностойкость рабочего торца коронки. В зависимости от диаметра коронки и величины алмазных зерен последние располагаются по торцу коронки шестью, семью и девятью рядами с таким расчетом, чтобы каждая кольцевая борозда, выбуриваемая алмазами на забое, перекрывалась не менее чем четырьмя алмазными зернами. Примерно 60% алмазов закрепляются в рабочем торце коронки, а 40 % боковых (подрезных) — для калибрования стенок скважины и керна. В качестве подрезных алмазов используются алмазы первого сорта или овализованные. Зерна алмазов должны быть на 70 — 75 % погружены в матрицу; при этом сплав матрицы,должен прочно сцепляться с алмазными зернами.

В многослойных коронках алмазные зерна одного слоя размещаются в промежутках между зернами соседних слоев.

Найдено средство повышения износоустойчивости однослойных алмазных коронок. Дело в том, что имеется возможность находить те грани алмазов, которые являются наиболее твердыми, а следовательно, и пригодными для использования их в качестве резцов.

Поэтому алмазы могут устанавливаться при армирован и л в коронки таким образом, чтобы вектора наибольшей твердости алмазных кристаллов, имеющих форму ромбических додекаэдров, октаэдров и кубов, были ориентированы в направлении резания породы с отрицательным углом около 15°.

Коронки с ориентированными алмазами изнашиваются значительно медленнее и дают возможность бурить с более высокой механической скоростью.

Большое значение для скорости бурения и стойкости алмазных коронок имеют промывочные канавки в рабочем торце коронок, предназначенные для пропуска воды, охлаждающей алмазы и смывающей шлам с забоя.

Обычно однослойными коронками бурят в породах с незначительным или средним содержанием кварца. В тонкозернистых кварцитах и джеспилитах и подобных им породах однослойные алмазные коронки быстро зашлифовываются, поэтому по таким ;.иродам выгоднее бурить многослойными и импрегнированными коронками.

Импрегнированные коронки оснащают более мелкими алмазами зернистостью от 80 до 200 шт. на карат. В импрегнированных коронках мелкие зерна алмазов должны быть равномерно распределены в цементирующем сплаве по всей высоте кольцевой матрицы. Концентрация алмазов составляет от 1,5 до 2,0 карата на 1 мм высоты алмазосодержащей матрицы.

Качество алмазов для импрегнированных коронок имеет меньшее значение, чем для однослойных. Поэтому для импрегнированных коронок часто применяются дешевые дробленые алмазы.

Износ импрегнированной коронки зависит от качества ее матрицы: чем тверже матрица, тем меньше расход алмазов, тем дольше работает коронка, но и тем меньше скорость бурения.

Импрегнированные коронки с твердой матрицей целесообразно применять для бурения абразивных пород; такие коронки в процессе бурения абразивных пород самозатачиваются, но при бурении крепких малоабразивных пород зашлифовываются и их приходится периодически затачивать при помощи пескоструйного аппарата.

Алмазосодержащая матрица бывает либо литой из сплавов с сравнительно низкой температурой плавления или приготовляется методом порошковой металлургии. Для приготовления матриц применяют бериллиевую бронзу, вольфрамово-медно-алюминиевый сплав, сплав карбида вольфрама с кобальтом и др. Проводятся опыты по применению пластмассовых и резиновых матриц. За рубежом обращают особое внимание па выбор материала матриц. Чаще матрицы изготовляются методом порошковой металлургии. Чем абразивнее порода, тем коронка должна иметь более износоустойчивую матрицу.

Сплав матрицы должен:

  • обладать высокой теплопроводностью, чтобы способствовать быстрому отводу тепла от торца коронки во время бурения;
  • прочно сцепляться с алмазными зернами, что обусловливается близкими значениями коэффициентов расширения материала матрицы и алмазных зерен;
  • образовываться в течение непродолжительного времени при температуре, исключающей графитизацию алмазов.

Технология алмазного бурения

Алмазные коронки имеют небольшой диаметр, поэтому бурильные трубы должны иметь ниппельные соединения.

Для коронок диаметром 36 и 46 мм применяются штанги диаметром 33,5 и 42 мм соответственно; для коронок 59 и 76 мм диаметром 50 мм.

Коронка, колонковая труба, переходник и нижние штанги должны быть после свинчивания соосны и прямолинейны. При бурении в крепких породах между коронкой и колонковой трубой необходимо включать алмазный расширитель для калибровки ствола. Это уменьшит время на разбурку скважины и увеличит работоспособность алмазной коронки.

Для борьбы с искривлением скважины рекомендуется ставить второй алмазный расширитель между колонковой трубой и переходником.

В процессе бурения у алмазной коронки уменьшается наружный диаметр, а внутренний диаметр увеличивается. Следовательно, увеличивается и диаметр керна. Поэтому, прежде чем опускать в скважину новую, еще не работавшую коронку, необходимо предварительно проработать забой скважины крестовым долотом для того, чтобы разрушить оставшийся керн. Если не провести такой операции, внутренние алмазы коронки могут быть разрушены керном. При бурении бескерновыми коронками эта операция отпадает.

Спуск инструмента с алмазной коронкой следует производить без толчков и ударов, чтобы не повредить алмазов. Новую, еще поработавшую коронку надо спускать особенно осторожно, при спуске наблюдать, не зажимается ли новая коронка в суженной внизу скважине. Если коронка защемляется, надо приподнять ее и приступить к разбурке скважины — иначе можно сколоть наружные алмазы. Коронку на забой необходимо ставить осторожно, без толчков и ударов.

По данным зарубежной практики, бурение мелкоалмазными коронками диаметром 46 и 36 мм можно вести при 750 — 1500 об/мин. При больших скоростях вращения колонна бурильных труб может сильно выбрировать, что снижает стойкость алмазной коронки. Для уменьшения вибрации бурильные трубы снаружи смазываются специальным густым составом, содержащим канифоль, нигрол, животный жир и др. С увеличением крепости и абразивности породы число оборотов коронки уменьшают.

Восстановление (ремонт) алмазных коронок

При глубоком бурении скорость вращения снижается до 150 — 250 об/мин.

При постановке на забой новой коронки дают вначале небольшое осевое усилие (150 — 200 кг) и малую скорость вращения; по мере приработки алмазов в коронке в течение 10 — 15 мин нагрузку на коронку и число оборотов ее повышают до нормальных. Осевое усилие на коронку чаще всего доводят до 600 — 800 кг.

Бурение ведут не до полного износа коронки, а при снижении скорости бурения до 2 — 3 см/мин ее меняют.

Промывка при алмазном бурении должна обеспечивать хорошее охлаждение алмазов, так как они при сильном нагреве портятся. Скорость восходящего потока между колонной штанг и стенками скважины должна быть не менее 0,6 — 0,8 м/сек.

При наполнении колонковой трубы керном инструмент поднимают. Для этого над коронкой помещают кернорватель, который срывает керн от забоя. Поднятая коронка отвертывается и осматривается. Керн из колонковой трубы извлекается. Алмазную коронку следует заменить в случае:

  • механического повреждения коронки;
  • появления на торце коронки круговых борозд вследствие отсутствия полного перекрытия рабочего торца алмазами;
  • сильного оголения алмазов;
  • износа коронки по диаметру.

Износившиеся алмазные коронки отправляют на завод, где матрицу растворяют в соответствующих кислотах и отбирают пригодные для бурения алмазы, которые вторично используются в коронках.

При бурении отечественными алмазными коронками скорость вращения обычно принимается в пределах 250 — 450 об/мин. Осевая нагрузка принимается из расчета от 40 до 60 кг на 1 см2 рабочего торца коронки в зависимости от насыщенности торца алмазной коронки алмазами.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *